1。快速熔化和加热操作

快速熔化和加热是超高功率弧炉的最重要功能。在将第一篮子预热钢添加到炉中后，该工艺开始了。超高功率弧炉具有最大动力，氧气燃烧器熔融，吹氧和搅拌，底部吹和搅拌，泡沫炉渣和其他技术，以提供次要炼油的成分和温度。所需的初始熔融钢。

2。去磷化操作

去磷化操作的三个要素，即炉渣和钢之间磷的分布的关键因素是：氧化（％TFEO），石灰含量（％CAO）和炉炉炉的温度。随着矿渣中％tfeo。％CaO的增加和温度降低，炉渣钢（％（p） /％[p]）之间磷的分布比显着增加。所采用的主要过程是：加强吹氧和氧气点火融合，改善初始炉渣的氧化；创建具有强氧化和高氧化钙含量的泡沫炉渣，并在熔点期间充分利用较低温度的有利条件。提高炉渣去磷化的能力，及时释放高磷含量的初始炉渣，并补充新炉渣，以防止温度升高和钢排出后，将炉渣恢复到磷返回磷，并使用氧气直接吹石灰和氟粉粉进入熔融池以使速率去磷量通常可以达到80％，而脱硫速率则可以达到80％

钢输出的磷含量控制应根据产品规格，合金等进行全面考虑

3。脱碳操作

碳分布可以由高碳废料钢和生铁或含碳或煤炭等碳材料制成。后者可以与废钢同时添加到炉子中，也可以以粉末形式喷涂。碳分布的量与碳添加，氧气吹入方法，氧气供应强度和炉子的功率（确定周期时间）的形式密切相关，需要根据实际条件确定。

熔炉电荷具有一定的碳含量和脱碳的反应：在熔化期间将氧气吹向熔融时，碳在铁之前氧化，从而减少了铁的燃烧损失；渗碳可以减少废钢的熔点并加速熔化；碳氧反应会导致熔体池搅拌，从而促进钢渣反应，这有利于早期去磷酸化：在精炼和加热期间，活性碳和氧反应扩展了钢炉炉界面，这有利于进一步的去磷酸化。 ，并且有利于液态钢炉炉组成以及温度的均匀化以及气体和夹杂物的上流；活性的碳氧反应有助于形成泡沫炉渣，提高传热效率并加速加热过程。其脱碳率通常> 0.1％。

4。温度控制

良好的温度控制是冶金过程平稳完成的保证。例如，去磷化不仅需要高氧化和高碱度炉渣，而且需要良好的温度配位。这就是为什么强调应在早期阶段进行去磷化的原因。由于当时的温度较低，因此有利于去磷化。在氧化精炼期间，为了引起活性碳氧沸腾，需要更高的温度（大于1550℃）。为了确保炉后处理和倒水正常进行，根据使用不同的过程，不同的过程要求弧炉中的初始钢材制造水具有一定的过热程度，以补偿钢生产过程中的温度损失，钢化装饰和液态钢运输。钢输出温度应基于不同的钢质确定，并完全考虑上述因素。钢输出温度太低，熔融钢的流量很差，倒入后会导致钢的短尺或钢的覆层；钢的输出温度太高，导致钢的清洁度恶化，铸造坯料（或铸锭）的缺陷升高，消耗量增加。简而言之，在可以平稳完成浇筑的前提下，应将钢温度保持尽可能低。

5。废钢预热

尽管电炉热安装过程可以节省能源并提高产量和质量，但由于脱碳和脱碳速度的增加，生成了大量的工艺气体（主要是CO）。在具有继发燃烧或废钢预热设备的工厂中，这些废气可以完全利用以进一步发挥次级燃烧或（和）废钢预热的作用，以增强废物热利用率。在没有继发燃烧和（或）废钢预热的工厂中，环境污染将不可避免地增加。即使最初有除尘设备的电炉也希望使用原始设备消除所有工艺气体，也可能不足。如何处理在电炉热安装过程中产生的多余气体的连续加强，产生了电炉氧，并且大量炉气会增加热量损失。为了减少能源消耗并恢复热源，炉气用于预热钢。

日本在1980年开发了钢铁钢预热装置，采用了长途拆卸布置，并从管道上将炉子送入废料钢预热炉中。入口炉气温为700-800℃，将废料预热至约300℃，可以节省电力。 30-45kWh/t，将冶炼时间缩短5-8分钟。但是，该方法涵盖了一个大面积，炉子中的热量较高，废钢的预热温度低，并且需要添加额外的燃烧器喷嘴来处理从废钢预热炉中排出的废气。近年来，解决添加燃烧器的问题非常重要。采用较少。

新的废钢预热技术是双壳电炉。在实际操作中，使用了两个炉子。一种炉子被冶炼，并将废气发送到另一个装有废钢的炉子，以预热钢铁。当一个炉子冶炼后，在另一个炉子中预热的废钢立即被冶炼。这种交互式冶炼方法充分利用了废气的热量，引起了广泛的关注。这种方法的缺点是，两个熔炉切换的设计节奏很难掌握，操作很难，要求很高，区域更大，投资成本也很大，并且与后续的协调过程容易出现混乱，并且应用范围还有待观察。

自1990年代以来，已经推出了垂直炉电弧形炉。他们将材料蓝色的废钢蓝色直接在电炉顶部的排气排放端口预热，以便通过废钢预热1200-1500℃的废气。预热钢后，排气温度仅为250℃，实现了预热钢和回收能量的目的。

DP家用电炉的主要特征是连续进食，连续的预热和连续的冶炼。 DP家用电炉是一种电炉制造工艺。它通过特殊的在线输送设备来实现炉子材料的连续进食和预热，从而节省了电能和化学能。 DP国内恒定电炉工艺是一个新的钢材料概念，其中电炉连续充电，预热废钢预热连续加料工艺，冶炼和精制的废钢或直接减少铁。特殊的输送设备连续将金属材料发送到炉子中，而进入预热部分的炉子材料则相反地遇到电炉烟道气体。烟气的明智热和CO的二级燃烧热被共同预热，并加入预热的废钢。在炉子里冶炼。废钢直接用熔炉中留在炉中的熔融钢将其融化，并使用电能来加热熔融钢，而不是直接用弧形将废钢融化，例如传统的上装加载工艺。在国内恒定电炉的冶炼过程中，熔体池稳定，电干扰很小，车间中的噪声很低，并且工作环境大大改善。

6。其他废钢的预热和连续生产

垂直炉是由Fuchs在1922年引入的。垂直炉有一个废钢预热系统，它可以是单模炉，还有一个废钢预热系统，可以是单模炉或双模炉，可以是直流或交流。它使用废气的物理和化学热，以及垂直炉底部的氧气燃烧器，以加热安装在水冷垂直炉中的废钢柱。 的 的90T/65MVA垂直炉是一个成功的例子[12]。双机壳电动弧炉的结构特征是，两个炉壳共享一组电源，其技术功能是将废钢预热与节省非能量的时间相结合。为了减少非动力时间，我们主要是从电源开关的两个方面开始。废钢通过传送带的动态密封发送到系统的预热器。通过通过化学能和炉气的物理热进行预热，然后进入熔融池，将废料加热至550-600℃。炉中总是有一定数量的残差钢。有助于融化加热废料。可用的炉子材料是：废钢，生铁和热煤料，热和冷的直接还原铁。

DP国内恒定电炉（DP系列环保和节能电炉钢制造完整套装设备）这一系列设备一直在Henan （每日最高的每日钢制成42炉），Hebei ，Hebei ，Hubei ，，成功之后，和其他企业的稳定而有效的操作，最近，二手材料签署了一条短暂的生产线，用于废钢预热电炉，再次证明了家用钢制造设备的出色产品技术性能。好的服务终于赢得了国内冶金客户的信任！呢由于这套设备的出色生产性能和快速服务，在线运营的几种类似的进口产品已部分转化，与此同时废钢预热连续加料工艺，它吸引了许多大型的国内外特殊钢铁公司，以密切关注这个项目！