铁的热量耗散减少22℃

每年节省成本和提高效率的5000万元人民币

玉钢罐的上限项目已实现用于测试热负荷

重大进展

最近，随着两个150吨重的铁油轮被从JA-Steel爆炸炉桌中撤出时，操作员用遥控器一键通过一键将油轮上的绝缘盖关闭，并成功地将其交付给了钢铁厂，标记了该项目盖上JA钢罐。随着热负载操作阶段正式进入热负载试验的阶段铁水罐加废钢，也已成为我国裸露的铁罐整个过程中最佳能源效率比率最佳的钢铁厂之一。

铁缸是钢厂进行熔融铁和运输过程的必不可少的容器。由于与外部环境的温度差异很大，因此进行熔融铁的铁罐连续辐射热量，从而导致铁热损失。

在将绝缘盖添加到熔融的铁中后

它可以减少外部辐射和散热，减少熔融铁的冷却，并增加添加的废钢的量；它还可以减少或消除熔融的铁绝缘覆盖剂，从而有效控制和减少熔融铁运输过程中的有害烟雾和灰尘，以及储罐倒入和炉的进入过程，以及SO2，CO，CO2等。排放具有非常明显的环境利益。

为此，E Steel独立开发了“铁罐输热控制系统”铁水罐加废钢，并于今年4月初成功推出了它。

开发铁罐的散热系统

它是为了最大程度地减少运输过程中熔融铁缸的热量损失。在此之前，铁将在整个运输过程中将超过100升的热量耗散到空气中。现在，热量耗散小于80℃，减少了22℃。 E钢制造管理部门控制中心主任Song 介绍了。

理解

38个绝缘铁和钢罐封盖项目计划安装38辆热隔热的铁和钢罐卡车。目前，一阶段的28辆热隔热的铁和钢罐卡车已投入运行，在5月初将在II期中安装10辆热隔热的铁和钢罐车；毕竟使用了年度假期。效率的提高是5000万元人民币。

Ezhou 综合媒体中心记者：Wang 通讯员：Zuo Min