最大设备，出色性能和最低二氧化碳排放的灵活性。

在不断变化的市场状况的推动下，作为中国使用二氧化碳低排放流程的一家公司， -Hand材料（中国Baowu Iron and Steel Group的子公司）选择Danel 连续连续喂养电动弧炉技术取代，可以在废钢和铁水之间选择操作灵活性废钢预热连续加料工艺，以最大程度地减少对环境的影响。

新的140吨超高功率（UHP）电弧炉保留了®废钢连续和预热的特征。同时，可以使用特殊的浇注系统将铁水通过EBT侧安装。

电弧炉和ECS®系统的尺寸允许更广泛的原材料组合，以最大程度地提高操作的灵活性，以满足任何市场条件。

电弧炉将配备带有弧形的“深熔池”不对称的下面的炉壳设计（DP壳）。使用超音速炉壁的碳氧枪，泡沫残留物和泡沫残留物以及钢后钢后的第一阶段。更快，一致的熔化，从而增强废钢的热传递。

此外，由三个M-ONE碳氧枪组成的化学过程可以优化弧炉中的氧气和碳，以达到最佳分布，并连续控制熔炉操作中的弧炉工艺。

化学包装的配置旨在确保更快的钢和液体脱氧速度，并最大程度地减少计划之外的钢残留物的反应。

尤其是在高比例的铁水过程中废钢预热连续加料工艺，化学过程包的构型和控制对于控制熔化和脱碳并确保过程的效率至关重要。

为了确保残留物的全部泡沫并提高脱氧化速度，客户选择将移动超音速炉墙碳氧气枪加入化学包装中。使用超音速炉壁碳氧气可以通过弧炉残留物的完整泡沫降低运营成本，并从工艺的初始阶段提高有效功率。该系统特别适合连续添加的电弧炉，因为随着液位水平的增加，氧气喷嘴和钢水之间的最佳距离逐渐调节，并且保持氧气角度固定。

电炉旨在正常在100％废钢到85％铁水的前提下运行。

客户还选择其他其他机电集成技术软件包来最大程度地降低运营成本，这可以使弧熔炉自动化以达到工业4.0标准。

Q-电极冷却系统是机械的集成技术包之一，它代表了解决电极消耗问题的解决方案。基于Q基于与实际电炉工作点的工作条件以及自动化系统自动化系统的处理相关的各种参数，可以动态控制电极喷雾系统的水/气流。

特殊的喷嘴设计可确保对电极表面的最佳水影响，从而大大节省了电极成本。

自动化技术软件包包括自动钢出口（Q-ATS），这将确保使用材料实现全自动钢出口，提高安全性并最大程度地减少弧炉的运营成本。

计划在2020年底之前将弧炉投入生产。