1。双室炉冶炼技术的概述

双室炉冶炼技术是一种有效的二级铝冶炼方法。它分布了多个独立炉室中废铝的预热，熔化和热量保存的过程，以提高冶炼效率，降低能耗并减少金属消耗。烧伤损坏。双室炉通常由加热室和一个喂食室组成。两个炉室通过一个隔墙连接。分区壁上有通道，用于熔炉气和铝液体的循环。

2。双室炉的结构和工作原理

（1）结构

1。加热室：负责快速升高铝液的温度。通常，它配有切向布置的燃烧器，以均匀并充分加热铝液体。

2。饲养室：负责废铝的预热和初步熔化。它通常配备预热器，并使用烟气的废热预热铝。分区墙：将加热室和进料室分开。分区壁上有通道，用于熔炉气和铝液体的循环。

3。循环混合器：用于搅拌铝液液体以确保铝液体的均匀温度和组成。

4.空气预热器：使用烟气的废热来升高燃烧空气的温度，提高燃烧效率并降低能源消耗。

（2）工作原理

1。预热阶段：刮擦铝首先预热在喂食室中，预热温度通常在300℃-500℃之间。预热的废除铝可以减少熔化过程中的能耗和燃烧损失。

2。熔融阶段：预热的废铝通过分区壁上的通道进入加热室。加热室迅速通过燃烧器提供的高温热源融化废铝，并控制温度在720℃-760℃之间。

3。铝液体循环：加热室和进食室之间的铝液体通过电磁泵或机械泵循环，以确保铝液体的温度和组成均匀。这种环状搅拌效应可以提高熔融效率并减少金属燃烧损失。

4.绝缘阶段：熔融铝液体进入绝缘室，并保持在适当的温度范围内，通常在700°C和720°C之间，为随后的铸造或加工做准备。

3。双室熔炉熔融技术的优势

（1）低能消耗

1。预热和节能：在饲养室中预热铝，烟气的废热用于显着提高热效率并降低能耗。当预热的废除铝进入加热室时，所需的熔融能量会大大减少。

2。空气预热：空气预热器使用烟气的废热来提高燃烧空气的温度，提高燃烧效率并进一步降低能源消耗。预热的燃烧空气可以增加火焰温度并降低燃油消耗。

（2）低烧伤损失

1。浸入融化：废铝浸入加热室的铝液中并融化，避免与火焰直接接触，并显着减少氧化和燃烧的损失。倦怠率通常在0.6％至1.0％之间，远低于传统单室炉的20％。

2。干净的液位熔化：加热室保持干净的液体水平并定期去除SCUM，以进一步减少氧化和燃烧的损失。

（3）高回收率

1。预热后快速熔化：预热的废铝在加热室中迅速融化，从而减少了融化时间并提高了金属回收率。金属回收率通常达到90％以上。

2。铁零件加工：铁零件停留在低温熔化室中，并添加了更少的铁，从而进一步提高了金属回收率。

（4）高融化速度

1。预热的废除铝：当预热的废除铝进入加热室时，熔化速度显着提高，熔融速度很快。

2。大铝液循环体积：铝液体通过电磁泵或机械泵循环，以确保铝液体的温度和组成均匀，从而进一步提高熔点。

（5）强大的适应性

1。对压碎材料的适应性：预热器排气可改善轴炉对压碎材料的适应性，适用于罐，包装的铝芯片，包装材料和压碎的材料。

2。多个废除铝处理：双室炉可以同时处理不同类型的废铝，例如薄铝废料和大型废除铝，从而提高设备的灵活性和适应性。

4。双室熔炉熔融技术的申请案例

（1）铝制概况行业

应用背景：在铝制剖面处理过程中会产生大量的过程浪费，并且这些废物需要有效地回收。双室炉在铝制概况行业的应用可以显着提高回收率和废料质量。

具体应用：双室炉用于处理铝制概况处理中的处理浪费，例如废料，废料等。通过预热和浸入熔化，废料的回收率显着提高，并且燃烧损失率显着降低。例如废铝熔炼，Henan Epson的100,000吨废铝罐保存和恢复项目的水产量率达到了约85％。由于改善了回收的铝回收过程，国内新建或新近放入生产回收的铝级保存和利用率项目的水收益率已上升到87％。关于。

（2）汽车零件行业

应用背景：在汽车零件的制造过程中生成大量废除铝废铝熔炼，需要有效地回收以降低生产成本和环境影响。在汽车零件行业中的双腔炉的应用可以显着提高废铝的回收率和质量。

特定应用：双腔炉用于处理汽车零件制造的废铝，例如发动机块，圆柱体头，活塞等。通过预热和沉浸式融化，废铝的回收率显着提高，并且得到了改善，并且得到了改善，并且是可显着改善的。燃烧损失率大大降低。例如，蒂亚扬二手材料开发的化合物方法去除杂质铁元件可以减少回收的3×××和4×××串联铝合金的W（fe），从0.57％降低了与含有MN的通量结合使用的0.57％和SI。约为0.13％，适用于工业应用。

（3）电子工业

应用背景：在电子制造过程中生成大量废除铝，需要有效地回收以降低生产成本和环境影响。双室炉在电子行业的应用可以显着提高废铝的回收率和质量。

特定应用：双室炉用于处理电子制造的废除铝，例如套管，散热器等。通过预热和浸入熔化，废铝的回收率得到显着提高，并且燃烧损失速率可显着降低。例如，三星通过优化回收过程将再生塑料的比例提高到20％以上。同时，它在废铝回收中应用了双室炉技术，从而显着提高了废铝的回收率和质量。

5。双室熔炉熔融技术的市场趋势

（1）市场需求增长

促进环境保护政策：随着全球环境意识的提高，世界各国政府引入了严格的环境保护政策，以促进可回收的铝工业的发展。作为有效的废铝冶炼设备，双室炉可以显着减少能源消耗和排放，符合环境保护的要求，并且市场需求不断增长。

资源短缺：主要的铝资源逐渐短暂供应，回收铝已成为重要的替代资源。双室熔炉可以提高废铝的回收率和质量，并满足市场对高质量铝合金的需求，这种铝合金持续增加。

成本优势：通过优化预热和熔化过程，双腔炉可大大降低能耗和燃烧损失，提高金属回收率并降低生产成本。这使双室炉在市场上越来越具竞争力。

（2）技术发展趋势

自动化与智能：双室炉的自动化和智能水平不断改善。通过安装高级控制系统，可以实现冶炼过程的精确控制和自动化操作。例如，自动温度控制系统，自动组成控制系统，自动浇注控制系统等，提高生产效率和产品质量稳定性。

高效率和节能：双室炉的热效率正在不断提高。通过使用再生燃烧技术，电磁泵技术等，能源利用率大大提高并降低了能耗。例如，再生双室铝制熔炉的热效率通常约为80％-90％，比传统的单室炉高30％-40％。

低排放：双室炉的排放控制技术不断改进。通过使用袋子尘埃，活化的碳吸附，脱硫化和反硝化以及其他技术，黑烟的排放和有害气体的排放大大减少，并且符合严格的环境保护标准。