再生铝事业部成品仓库（再生铝事业部提供）

“废铝材入库后，需要通过人工和设备分选方法进行分选，然后利用吸铁机等设备吸附去除铝以外的金属元素，形成再生铝‘原生料’。 ”废铝回收公司，然后倒入双室炉中，经过860摄氏度的高温焙烧、精炼、配料，再通过铸造工艺成型为不同规格、牌号的铝合金产品，从而完成转变将废铝变成新的“铝。”张海江总结了废铝。 《重生之路》。

废铝“浴火重生”后去了哪里？

“我们已建成3条年产铸造铝合金锭、5万吨铝合金圆柱锭、7万吨铝合金液生产线。”

再生铝事业部生产车间（李金明 摄）

孟英刚介绍，可以为其同属清镇生产基地的兄弟公司天元二手材料（以下简称“高精带材公司”）补充铝液资源。铝合金锭和铝合金圆柱锭可销往四川、重庆、湖南、广东等市场下游企业生产建筑型材、工业型材和汽车压铸件。

再生铝事业部生产车间（李金明 摄）

回收的铝液直接供给企业进行下游工序，既节省了生产成本，又提高了生产效率。在降低能耗的同时，还可有效减少二氧化碳、固体废物、废液、废渣的排放，节能减排优势明显。

再生铝项目不仅“变废为宝”，对废气、废水、固废的有效处理也是“绿色”的。

漫步项目生产现场，两台双室炉正在熔炼和铸造铝材。 “浴火重生”后，该设备配备热交换技术，实现高效余热回收，从而降低生产能耗和金属烧损。

“与传统电解铝不同，再生铝项目不仅不消耗铝土矿，而且消耗的电量仅为电解铝生产电力的5%。即生产1吨再生铝，比传统电解铝可节省约13500千瓦时的生产电力。”相当于5400公斤标准煤，减少二氧化碳排放13459公斤。”孟英刚说。

诺布车间外，一座数十米高的银色烟囱吸引了记者的注意，“这是我们斥资1000万元打造的烟尘处理设备，通过管道连接起来废铝回收公司，七座生产炉的生产废气被排放到烟囱里。”聚集在这里，并以每小时35万立方米的速度进行处理，处理后的气体含尘量降至每立方米10毫克，远低于国家标准。”

再生铝事业部生产车间（李金明 摄）

孟英刚介绍，与传统电解铝生产不同，再生铝原料的物理破碎、熔化会产生粉尘和烟雾。烟雾处理设备可实现95%的烟雾捕获率，可高效过滤PM10和PM2.5。 5、其他细小粉尘。

“水可以对铝材进行冷却和成型，再生铝合金的熔炼和铸造过程需要大量的水。为此，我们建设了两个循环水池，将50摄氏度左右的高温水降低到约50摄氏度左右。”浇注后水池内温度为35℃，然后通过管道返回前端环节，形成水循环，每小时可回收生产水600吨，确保废水零排放和生产循环。水，”袁说斌，天元二手物资有限公司总经理。

“此外，每生产一吨再生铝合金，就会产生5%的铝灰。我们专门建设了固废仓库来存放这些危险废物，并将平均月产量70吨的铝灰交给有专业资质的回收公司。公司办理。”袁斌表示，通过高门槛的废铝回收体系和高标准的绿色生产，可以有效协助公司下游生产15万吨铸轧板带材项目并不断扩大范围再生铝。