一、炼钢安全生产主要特点

铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性。铁水需重新熔炼，除去上述杂质，并添加Si、Mn等调整其成分。重新熔炼铁水以调整其成分的过程称为炼钢。

炼钢的主要原料是含碳量较高的铁水或生铁以及废钢。为了去除铁水中的杂质铁水罐加废钢，需要在铁水中添加氧化剂、脱氧剂、造渣材料以及铁合金等材料来调整钢的成分。含碳量较高的铁水或生铁加入炼钢炉后，通过供氧吹炼、加矿、脱碳等工艺，将铁水中的杂质氧化去除。最后加入合金进行合金化，得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉三种。平炉炼钢法因能耗高、工作环境恶劣已逐渐被淘汰。转炉和平炉炼钢时，首先将铁水放入混炼炉中预热，将废钢加入转炉或平炉中，然后将混炼炉中的高温铁水混入转炉中。或使用搅拌车进行熔化和加热的平炉。当温度合适时，氧化期开始。电炉炼钢时，全部冷废钢加入电炉内的钢中。经过长时间的熔化和加热后，进入氧化期。

(1)熔化过程。铁水和废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质。在低温熔炼过程中，即使单一物质状态的杂质结合在一起，C、Si、P、S也会被氧化。杂质，有利于后期进一步去除。杂质。氧气来自炉料中的铁锈（成分为Fe2O3·2H2O）、氧化铁皮、添加的铁矿石、空气中的氧气和吹氧。各种杂质的氧化过程发生在炉渣与钢水的界面之间。

(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱碳、除磷、除气、除杂反应。

(3)脱氧、脱硫、出钢。氧化结束时，钢中含有大量过量的氧。通过向钢水中添加块状或粉状铁合金或多元素合金来除去钢水中多余的氧。产生的有害气体CO随炉气排出，生成的炉渣可进一步脱硫铁水罐加废钢，是指在最终出钢过程中，炉渣与钢充分混合冲刷，以增加脱硫反应。

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水中含有少量的气体和杂质。一般将钢水注入精炼钢包，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，以获得较纯净的钢。

(5)铸造。从炼钢炉或精炼炉出来的纯钢水，当温度合适、化学成分调整适当后，即可出钢。钢水通过钢包进入钢锭模或连铸机，得到钢锭或连铸坯。

浇注分为模型铸造和连续铸造两种方法。模具铸造分为上铸造法和下铸造法两种。上浇法是将钢水包中的钢水通过铸模的上部开口直接注入铸型中形成钢锭。浇注法是将钢包内的钢水倒入注水管和流钢砖中，钢水从钢锭模的下部开口进入结晶器。钢水在结晶器中凝固，得到钢锭。拆除保温帽后，钢锭被送至轧钢厂均热炉加热，然后钢锭模具等运回炼钢厂进行模具整形。在连续铸造中，钢水从钢包倒入中间包，然后倒入清理器中。钢水经激冷后，由下料机以一定的速度从结晶器中拉出。经过二次冷却和强制冷却，全部冷却后，切成一定尺寸的连铸板坯，最后送至轧钢车间。

2、炼钢生产主要安全技术

(1)防止弯头或异径管发生爆炸事故。氧枪上部的氧气管弯头或异径管流量较大，局部阻力损失较大。如果管道中有渣或脱脂不干净，很容易诱发高纯、高压、高速氧气的爆炸。应通过改进设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清洗过滤器、改进脱脂等措施来避免事故的发生。

(2)预防和控制回火、爆炸事故。低压用氧导致氧气管道负压，氧枪喷嘴孔堵塞，极易导致高温熔池产生的气体产生回火，导致爆炸事故。因此，应密切监测氧气压力。多炉使用氧气时，不要急于使用氧气，以免管道发生回火。

(3)预防气锁爆炸事故。由于操作失误，氧气枪的水回流被堵塞。氧枪内积存的水在熔池高温下汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压高于枪壁的强度极限时，就会发生爆炸。

3、废钢及爆破安全技术

(1)爆破可能产生的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块造成的危险；噪音。

(2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑中进行。爆破坑必须坚固并有泄压孔。泄压孔周围必须设置立柱挡土墙。二是拆炉爆破，限制装料量，控制爆破能量。三是采取必要措施。预防和控制措施。

4、钢、铁、渣烧伤防护技术

铁、钢、渣液温度很高，热辐射很强，很容易飞溅。另外，设备和环境温度很高，极易发生烧伤事故。

（1）烧伤及其原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉溢流等；铁、钢、渣液遇水发生物理、化学爆炸和二次爆炸；过热 蒸汽管道泄漏或外露；平炉内改变火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。

（2）安全对策：定期检查、维修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混炼炉等设备；完善安全技术法规并严格执行；做好个人防护；易漏气的法兰、阀门应定期检查更换。

5、钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输。运输过程中存在很多危险因素。

（一）存在危险：吊物坠落伤人；提升互相碰撞的物体；铁水、钢水翻倒伤人；车辆撞人。

（2）安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；创新设备，加强维护；提高工人操作水平；严格遵守安全生产规定。

6、炼钢生产事故预防措施与技术

（一）炼钢厂安全要求。应考虑炼钢厂结构能否承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢包、钢包、钢锭、钢坯等载荷和碰撞而不变形；工作环境宽敞，通风采光良好，有利于散热排烟，作业时必须充分考虑人员的安全要求。

(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣和炼钢炉底部的炉渣都是高温熔融物质，遇水就会爆炸。当1公斤水完全变成蒸汽时，其体积会增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂内熔料遇水爆炸的主要情况有：转炉、平炉氧枪、转炉通风柜、炼钢结晶器高、中压冷却水大量泄漏。连铸机，穿透熔融材料并爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器水冷部分因回水堵塞，造成持续加热，引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣或倾翻时发生爆炸；湿钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐充入钢水、铁水、液态渣时发生爆炸；当钢水、铁水、液态炉渣填入有潮湿废物和积水的罐坑和渣坑时，会发生爆炸。放热罐、排渣、翻渣引起的爆炸；炼钢炉内加入湿物料引起的爆炸；铸钢系统中的钢材与潮湿地面接触而泄漏引起的爆炸。防止熔融物料遇水爆炸的主要措施是保证冷却水系统安全供水，水质必须净化，不得泄漏；材料、容器和工作场所必须干燥。