6月10日，天元二手材料（以下简称“新金阳”）宣布，其高强度免热处理压铸铝合金研发再次取得重要突破。

新金阳表示，通过进一步优化合金成分设计、精细化原材料预处理、熔体精炼、净化变质处理，压铸后合金性能稳定，屈服强度显着提高。

目前该产品已在公司内部完成多批次稳定性验证。其抗拉强度>、屈服强度>、伸长率>10%，可满足特定市场需求。目前与国内多家大型上市铝压铸企业合作。身体测试。

辛金阳表示，高强韧压铸铝合金的突破是针对汽车轻量化市场大型一体化结构件发展趋势的主导产品废铝熔炼设备，将有助于进一步扩大压铸铝的应用合金在汽车市场的应用，助力交通领域在安全前提下节能减排、绿色发展。

数据表明，免热处理高韧性合金不仅可以解决大型一体化结构件的变形问题。与传统热处理铝合金相比，可节省生产工序和能源，使车身结构件在成本和性能上具有更大优势，并减少碳排放（省去了零件压铸后的热处理工序）。随着碳排放达到顶峰，碳中和逐渐提上企业的议事日程，免热处理强化增韧压铸铝合金将成为汽车行业的新宠。

新金阳生产总监周毅介绍，废铝的前端加工技术看似简单粗放，但实际上高度复杂废铝熔炼设备，影响后期产品质量和生态环境。过去，该行业大量采用手工或浮选进行分离，需要大量投资，占用空间大，消耗大量水。最关键的是分选不干净，冶炼过程会产生一定的危险废物和污染物。

去年，新金阳投资1500万元从德国、意大利引进X光机、磁选等关键设备，优化废铝前端分选加工工艺，建设破碎、磁选、筛分、涡流电流分离和X光机。一体化、自动化、智能化生产线。

此前，公司负责人李柏康也表示，新金阳目前正在与多家科研院所合作，计划再投资5000万元，开发应用“双室浸入式熔炼、铝灰资源化利用、除漆干燥”等一项对从废铝冶炼到铝产品生产全流程进行深度改造升级，减少碳排放、提高综合利用效率的技术项目。

天元二手材料专业从事再生资源的回收、处置和循环利用，以及铝合金和铝铸件的开发和生产。形成年产20万吨再生资源综合回收利用能力、年产10万吨铝合金锭（棒）、年产1000万套铝铸件的生产能力。