2022年9月21日晚，首次液态金属从熔铸厂双室炉向熔炼炉的转移顺利完成，标志着宝武铝业顺利完成废铝废料回收全部功能试验项目顺利完成双室炉全流程。投入使用。

双室炉的废铝熔化是循环进行的。每个循环从加载开始，到铝液从孔口流出或被泵入铝水袋时结束，达到最低受控液位时结束。通过开展一系列工作，冶炼厂编制作业规程、排查隐患、规划行车路线、开展空包检测等，严格执行生产工艺要求废铝熔化炉，规范安全操作规程，始终保持最低水平。双室炉正常使用时的液位。循环液位，当铝水达到排出量时，铝锭通过流槽排出或通过铝水包提取并转移到相应的熔炼炉。从双室炉中抽出——提升——放置倾斜座——将铝倒入炉内——返回双室炉，大约需要30分钟。

此功能投入使用前，将铝水倒入干燥箱中凝固成固体，然后放入熔炼炉中。目前采用铝水包将双室炉的铝水直接输送至熔炼炉内，可减少固体金属的二次重熔过程，每吨铝液可节省气体100m3左右。按年产2万吨计算，可节约天然气200万立方米。

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双室炉将传统反射炉分为两个炉室：加热室和废料室。主要优点是废气排放低、能耗低、金属损失低、生产效率高。它还大大缩短了整个熔炼和铸造工厂的时间。工艺生产时间和提高冶炼效率是公司走向清洁、绿色、节能的重要举措，特别适合再生铝的冶炼。预计双室熔铸炉每年可回收再生铝资源至少2万吨。与使用原铝相比废铝熔化炉，可节电3亿多千瓦时，节约标准煤9.6万吨，减少二氧化碳排放19.2万吨，二氧化硫排放128吨。该项目的建成投产是宝武铝业实施“双碳行动”迈出的坚实一步，具有里程碑意义。

熔铸厂将继续朝着节能降耗、低碳方向努力，助力公司实现“双碳”目标，为三门峡打造绿色铝加工产业基地、创建绿色铝加工产业基地贡献力量。国家创新型城市。

铸造厂 徐志飞 杨博 陈友安