感应炉

利用感应电流的电热效应来加热炉料并完成金属熔炼的电炉。当交流电通过感应线圈时，感应线圈内坩埚内的炉料因感应电流而被加热，使炉料熔化。根据熔炼时是否抽真空，分为真空感应炉和非真空感应炉。感应炉主要用于冶炼特殊钢、合金和有色金属。

炉外精炼

炉外精炼是将转炉或电炉中产生的钢水转移到另一个容器（主要是钢包）中进行精炼的过程。也称为“二次炼钢”或钢包精炼。炉外精炼将传统炼钢分为两个步骤：

(1)一次精炼：炉料的熔炼、脱磷、脱碳和主合金化均在氧化气氛中进行。

(2)精炼：在真空、惰性气氛或受控气氛中进行脱氧、脱硫、去除夹杂物、夹杂物变性、成分微调、钢水温度控制等。目前，炉外精炼设备已成为连铸过程中不可缺少的手段。

在炼钢生产中，采用转炉（电炉）、炉外精炼、连铸已成为钢厂常用的工艺。 ;

炉外精炼可分为真空、非真空及其他：

(1)真空精炼法

真空吹氩法（Finkl法和Gazid法，1958年至1963年美国、法国开发）

真空电磁搅拌脱气法（ISID法，1962年美国开发）

钢包精炼炉法（ASEA-SKF法，1965年在瑞典开发）

真空电弧加热精炼法（Finkl-VAD法，1962年美国开发）

埋弧加热钢包精炼法（LF法，1971年日本开发）

真空吹氧脱碳精炼法（VOD法，西德1965年开发）

强搅拌真空吹氧脱碳精炼法（SSVOD法铁水罐加废钢，日本1977年开发）

转炉真空吹氧脱碳法（VODK法，西德1976年开发）

(2)非真空精炼法

氩氧炉脱碳精炼法（AOD法，1968年美国开发）

气氧炉脱碳精炼法（CLU法，1973年法国、瑞典开发）

钢包吹氩法（GAIAL法铁水罐加废钢，1950年加拿大开发）

密封吹氩法（SAB法，1965年日本开发）

盖包钢包吹氩法（CAB法，1965年日本开发）

(3)其他精炼方法

法国钢铁研究法（IRSID法，1963年在法国制定）

蒂森法（TN法，1974年在西德开发）

Clan法（SL粉末喷涂法，1976年在瑞典开发）

弹丸发射法（ABS法，日本1973年开发）

送丝法（WF法，1967年日本开发）

合成渣洗法（法国，1933年在法国开发）

与洗渣法相同

连续铸造

钢水必须凝固后才能进一步轧制成钢使用。连续铸钢（简称连铸）技术的优点是：提高生产率、减轻操作者劳动强度和环境污染、提高金属产量、节约能源、为生产过程的紧凑性、连续性和自动化创造机会。连铸时，盛有钢水的钢包被输送到连铸机顶部，打开水口，钢水通过长水口注入中间包，然后进入结晶器。结晶器由表面镀特殊合金的铜板制成，内部水冷却，具有优良的导热性能。从铸型下口拉出的铸坯被周围喷嘴喷出的水进一步冷却并进一步凝固。凝固的板坯被连铸机牵引向前。板坯经拉矫矫直后，用火焰切割机或剪板机按要求切割成一定长度，并作标记，然后送轧制。

炼铁

首先，铁矿石通过烧结机成为烧结矿。高炉是用来炼铁的，比如宝钢的一级高炉，高100多米，直径近20米。炼铁时，将混合烧结矿、熔剂、焦炭从炉顶逐层加入炉内。在下降过程中，烧结矿被加热并变成液体；另一方面，矿石中的氧化铁被还原成铁水并滴入炉缸，而矿石中的非铁氧化物则与熔剂结合形成炉渣，也进入炉缸。由于铁水的比重远大于炉渣的比重，因此炉内液体分为两层，炉渣在上，铁水在下。每隔一段时间，出钢口就会被打开，并将它们从炉中释放出来。

炼钢

炼钢有多种工艺。下面介绍一下氧气顶吹转炉。以宝钢为例，每台转炉容量达到300t。首先利用铁水罐将温度1350℃左右的铁水加入转炉内，然后加入废钢，然后用氧气枪将含氧量99.5%以上的高压工业纯氧吹入炉内，并添加石灰、萤石等造渣材料。 。随着氧化反应的进行，炉内温度急剧升高（不需要外部加热源），铁水中的碳被氧化形成一氧化碳，部分一氧化碳进一步燃烧成二氧化碳。此外，铁水中的硅、锰、磷等元素也被氧化，它们与添加的造渣材料结合，形成熔点较低的复合化合物——炉渣。随着脱碳反应，铁水中的碳含量逐渐降低。当钢水温度和含碳量达到设定标准时，抬起氧枪，倾斜转炉，将钢水倒入钢包中。

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