1、宝武绍钢：高炉加废钢

这在以前是不敢想象的奇迹！

天元二手材（以下简称少钢）炼铁厂六号高炉于9月10日开始向炉内添加废钢，目前平均日产铁3800吨，最高日产量记录为3855吨，一举打破了去年的高点。技术经济指标显着提高。熔炉运营负责人曹旭说：“这在过去是难以想象的奇迹！”

6号高炉长期运行平稳，炉容合适，适应性强。成为韶钢第一座高炉“吃”废钢“螃蟹”。 “吃饭”从9月10日开始，和曹旭一样，运营经理刘传源也有些压力。他主要有“三怕”：怕秤斗卡住、怕炉顶料罐卡住、怕皮带撕裂。绍钢集团领导亲临现场为大家勉励。厂领导等各方面高度重视，炉内、炉外、作业区等各作业区齐心协力。

高炉享用的“美味”叫钢筋切割，真正叫高炉用直钢筋头，就像甘蔗的小段一样。作业区域有标准。只有长度和直径符合要求的螺纹钢筋才能入炉。专人对装载过程进行三维监控。不需要规格尺寸过大的，不需要弯曲钢筋头。优化高炉工艺技术参数、改造叉车装载能力、创新高炉出钢系统、实施低硅冶炼技术等一系列措施跟上。

从吃到“美味佳肴”到打铁，需要5个小时。炉工通过炉内气流模型密切监控参数。体检报告显示，6号高炉“身体素质正常”。能否当天就宣布审判成功？别担心，十天后，六号高炉的胃口就很大了。一开始，它一次性“吃掉”了500公斤废钢。现在它一顿饭可以“吃”2.5吨废钢。日产量大放异彩，从3300吨迅速跃升至3600吨。 ，然后从3600吨增加到3800吨……六号高炉的员工们心里清清楚楚，这标志着废钢入炉过程的成功。

采用高炉加废钢工艺，可以保持炉况平稳，提高产量，降低燃料比，为高产低耗提供基础。实施废钢上料工艺后，6号高炉燃料消耗逐月降低。 8月燃料比为528kg/t，9月为513kg/t，10月为476kg/t。质量也不错，9月份铁水稳定率为80。 %，10 月份为 85%，并且正在向 5 月份创造的 92% 的峰值攀升。

炉外作业领队侯赞兵对此深有体会。敲打熨斗的间隔原本是50分钟，现在是30分钟。他和一帮兄弟跑去敲铁。他们连续八个小时不间断工作，忙着备铁，确保稳定高产。刘传源说：“产量高、节奏快，是一个新的挑战，操作要求更高，必须小心操作。”曹旭说，只要做好炉内、炉外、操作等操作各地区精诚合作，我们也将创造新的历史！”

2、高炉添加废钢及降低成本措施

赵雷

（山西力恒钢铁集团）

高炉添加废钢球的背景及主要原因

在环保和去产能的双重打击下，大部分中频炉已被关停。在中频炉逐渐退出历史舞台的同时，废钢资源却激增，全国废钢“泛滥”。钢厂日消耗不足到货量的1%。 /4。 “地条钢”整治行动导致各地中频炉钢厂停产，导致废钢需求下降。虽然越来越多的转炉钢厂开始采购废钢，但由于使用量有限，废钢整体需求量较去年大幅下降，目前废钢供应依然过剩。

废钢球高炉背景

废钢是一种可再生资源，具有显着的节能和环保作用。使用更多废钢缓解资源紧张，可以有效降低铁矿石对外依存度。废钢比决定冶金企业的能源消耗和能源利用。提高废钢比不仅有利于资源保护，也有利于节约能源、减少环境污染。传统的废钢添加方法主要是转炉添加废钢和电炉添加废钢。

鉴于转炉炼钢和电炉炼钢的优缺点，在高炉中添加废钢可以更好地缓解各种环境压力，提高产能预期。

在高炉炉料中添加废块有许多可能的优点。由于废钢块是完全还原的金属，它们只需要能量来加热并熔化成铁水。因此，如果在高炉装料过程中添加废钢，可以提高高炉的生产率并降低燃料比。通过调整废钢粒度，还可以调整料床的孔隙率，即透气度，同时抵消高喷煤比下高炉内气孔的减少。

第二高炉使用废钢球效益分析

益处：

在高炉添加废钢之前，立恒日产量为4800吨至5000吨，新区日产量为6400吨至6600吨。 9月2日起，高炉开始添加废钢球。根据各高炉装车情况，不同程度添加废钢球至每吨铁120公斤至200公斤。力恒日产量增至5300吨-5700吨，新区日产量增至7200-7400吨。铁水日产量至少增加1000吨。按炼钢消耗780Kg折算，每天增加炼钢产量=1000/0.78=1282吨，吨钢利润按500元计算，则每天效益=1282吨*500元=64万元。

社会效益：

利用高炉对废钢进行长期冶炼，一是可以将社会产生的废钢及时变废为宝，不需占用大量土地，也不会产生大量粉尘；其次，使用高炉冶炼需要消耗100- - 120Kg/吨焦炭，大大减少了温室气体排放。

三项降成本措施

3、柳钢5#高炉添加废钢降本分析与实践

李宏宇等.

摘要: 基于理论物料平衡和区域热平衡，计算了高炉炉料结构中添加废钢对生铁成本的影响。添加废钢的生产实践在柳钢股份公司5#高炉进行。生产数据用于分析添加废铁后的燃料减少量。比效果。结果表明：添加废钢后，冶炼强度变化不大，产量随废钢添加量的增加而增加；当废钢比增加30kg/t Fe时，入炉燃料比减少约3kg/t Fe。 ;试验期间对高炉工况和冶炼工艺参数的影响并不明显。关键词：物料平衡；热平衡；生铁成本；燃料比

2017年上半年，废钢价格大幅下跌，炼钢转炉废钢比已达控制上限；因此，在高炉炼铁过程中，将加工后的废钢中的铁粒作为原料从炉顶添加到炉内，以获得更低的生铁成本和更好的效果。高产。有研究[1]利用物料平衡和热平衡分析利用金属化炉料提高铁产量、降低焦比； IG 等人。 [2]甚至从炉顶分布、煤气流分布、软熔区等考虑高炉冶炼，在工艺参数的变化中，找出炉料不同金属化率对焦比的影响。本文基于物料平衡和热平衡理论分析，在5#高炉中采用不同废钢添加量，然后与实际生产数据进行对比分析，研究废钢添加对高炉顶部的影响熔炉对吨铁成本的影响。

1 理论计算依据

理论计算以高炉物料平衡和热量平衡为基础，以5#高炉2017年5月1日至2017年5月11日生产数据的加权平均值作为初始输入数据，计算初始直接还原度r0；通过比较生产数据进行校准和检查，可以保持炉内C、H、O、N、Fe等化学元素的输入和输出平衡；由于冷风流量的测量精度通常较低，因此需要通过反复迭代调用全高炉热平衡计算模块，以达到检查和修正冷风流量的目的。在这个过程中，风量起到了“桥梁”的作用。对于给定的直接热消耗，热损失占总热消耗的比例

直接降低还原度，可通过热平衡计算修正风量，可按照“物料平衡”→“计算直接还原度”→“热平衡”→“计算风量”的方法进行迭代计算”→“物料平衡”（程序框架图如下图1所示）。

迭代的收敛标准是最终风量同时满足两个要求：热平衡平衡（收敛条件为外部散热量占热收入的10%）；前两次计算得出的直接还原度相差小于0.01。计算过程以0t/d的废钢添加量为初始值开始，以120t/d的步长叠加废钢添加量，直至热平衡不能达到计算平衡。分别得到高炉燃料消耗、直接还原程度和产量数据。然后综合计算结果和数据得出每吨铁的成本降低量。

2 计算结果分析

程序计算出达不到热平衡点时的废钢添加量为3120t/d，不同废钢添加量下平衡计算得到的共26组燃料比、直接还原度和产量数据如图所示表1 炼铁成本节约是按废钢添加量为0时的对比值。

添加废钢后吨铁成本降低量=吨铁燃料消耗降低量+吨铁矿石消耗降低量-吨铁废钢成本增加量，取废钢配比为56.08公斤以/t Fe为例，计算每吨铁的成本降低量。目前每吨铁矿石消耗成本为1240元；矿石消耗为1,650 kg/t Fe；废钢价格1400元/吨；油耗成本1451元；生产1吨铁，需要56.08公斤废钢，替代矿石为98.04公斤；添加56.08 kg/t废铁后：吨铁成本降低=（521-514.9）×1 451+98.04×1 240/1 650-56.08×1 400/1 000=4.02元。

计算结果表明，随着废钢添加量的增加，吨铁燃料消耗和成本均呈现下降趋势（如图2所示）。计算过程中，由于热天平中设置的外部散热收敛条件的限制范围不同，有几个结果偏差较大，可以排除以确定总趋势。

图3 不同废钢添加量的冶炼效果

3.1 生产数据修正与比较

为了比较不同废钢添加量对高炉冶炼效果的影响，选取2017年5月至6月各运行系统相对稳定、生产正常连续的三个时间段：5月起无废钢进入2017年5月1日至5月11日，炉期为基期； 2017年5月19日至5月30日废钢比为21.33kg/t Fe进炉期间为试验期； 2017年6月12日至6月21日废钢比为43.8 kg/t Fe的炉期为相对试验期。利用这三个时间段的产量数据进行对比，废钢添加量及增产效果分析如图3所示。当冶炼强度变化不大时，产量随着废钢添加量的增加而增加。

结合原燃料品质、冶炼参数的变化及其对燃料比的影响[3​​]，进行燃料比修正，得到表2～表4的修正结果。当试验期和相对试验期修正为基准期的生产条件时： 试验 试验期燃料比为（518.83+0.13）kg/t；相对试验周期为(514.9+0.48)kg/t。与试验期和相对试验期燃料比528.18 kg/t相比，燃料比分别下降9.22 kg/t和12.8 kg/t。试验期和相对试验期煤比分别为152kg/t Fe和148 kg/t Fe，相当于基期150 kg/t Fe的水平，而燃料比（折算为基期生产情况）略有下降；相对试验期与试验期燃料比对比，减少量为3.58 kg/t Fe，与理论计算值相差不大。

3.2 对冶炼过程的影响

入炉的废钢由黄金公司从罐头、废铁、杂物等资源中回收，然后送入高炉进行压缩、变形等进一步加工。由于废铁来源杂乱，尺寸参差不齐，品位、磁性等性能也与入炉矿石相差较大，装车过程需加强：①固定仓库管理，目的是明确每批物料的废铁添加量，均匀添加，有利于焦炭负荷的调整和理论铁含量的计算； ②筛分管理，由于废铁大小形状不一，长条状、钩状、短块状混杂，如果筛分不到位，尺寸过大的锋利废铁逸出称重斗筛网，落到皮带上，很容易造成刮伤皮带、卡料斗或罐体等事故。因此，在装入废铁之前必须调整相应的称重斗筛网尺寸。减少并加强筛查。另外，装废铁后，每班必须定期检查、清理筛网； ③磁力管理，由于废铁具有磁性，且原送料皮带通道设有除铁器，因此装入废铁后必须停用除铁器。 。

在分配系统方面，由于废铁品位高，渣量少，根据初始渣性能对高炉透气度的影响[4]，推测透气度为废铁分布在哪里比较好，分布在边缘有利于松动边缘。中枢有利于主动中枢；试验期间及相关试验期间，将5#高炉废钢撒在边缘环形带上。由于用量（最大用量57kg/t Fe）较小，对炉况和冶炼工艺参数影响不明显。

4 结论

(1)根据高炉物料平衡和热平衡的理论计算，可以模拟与基期相同工况的环境，简单考虑废钢添加量增加对高炉的影响。每吨铁的成本。

(2)计算了26组不同废钢添加量的燃料比、直接还原度和生产数据。随着废钢添加量的增加，燃料比呈现下降趋势。结合当前矿石和燃料价格，

价格方面，综合计算吨铁成本也呈现下降趋势。当废钢添加量增加约30kg/tFe时，燃料比降低2.3kg/tFe，吨铁成本降低2.72元。

(3)结合废钢添加的燃料消耗降低效果，废钢效益与当前矿石价格、燃料价格和废钢价格有关。当矿石价格不变而废钢价格上涨到一定价格时，或者当废钢价格不变而吨铁矿石价格下降到一定价格时，废钢的添加并不能降低吨铁成本。铁矿石，但只能增加产量。

（4）根据柳钢5#高炉生产数据修正对比，折算到基期生产工况时，燃料比有所下降。相对测试期与实验期之间的燃料比下降为3.58。

千克/吨铁；生产用量小（最大用量57kg/tFe），对炉况和冶炼工艺参数无明显影响。

4.美国高炉也添加废钢！

11家钢厂21座高炉炉料结构表曝光！

5、高炉废钢如何添加

近十几年来，高炉的工艺操作发生了很大的变化，尤其是喷煤技术的推广，但炉膛材料方面却几乎没有变化。尽管已经出现了一些控制炉料分布的新方法，但实际炉料仍然由块矿、烧结矿、球团矿、焦炭和少量熔剂组成。本文将探讨使用已切割成碎片的废钢作为炉料的想法。

在高炉炉料中添加废块有许多可能的优点。由于废钢块是完全还原的金属，它们只需要能量来加热并熔化成铁水。因此，如果在高炉装料过程中添加废钢，可以提高高炉的生产率并降低燃料比。通过调整废钢粒度，还可以调整料床的孔隙率，即透气度，同时抵消高喷煤比下高炉内气孔的减少。

如果从整体工艺流程来看，高炉冶炼工艺与电炉相比是一个比较完整的生产工艺。因此，高炉对废钢的成分和牌号要求较低。

综上所述，我们简单地将废钢入高炉的添加方式分为前加铁和后加铁两种。前加铁法主要是从高炉装车系统前添加废钢进行冶炼，后加铁法主要是在出钢场添加铁。废钢。

1）先加废钢再加铁

在探索先加废钢的方法之前，首先要分析高炉冶炼对废钢原料的耐受性，其中最重要的是炉内的分配方式。例如，在预设的实验条件下，确定废钢开始熔化的温度为铁的共晶熔点1147℃，焦比为450kg/tFe，煤比为57kg/m3铁水消耗和废钢加入量，废钢块的平均直径范围在10mm左右。

配送方式有中心废钢配送、均匀废钢配送、炉墙废钢配送三种。经过大量实验和计算发现，在中心废钢分布状态下，随着废钢配比的增加，摆动区温度明显下降，而其他两种废钢装料方案对摆动区温度影响较小。摇摆区。这些结果可以解释为：为了维持铁水温度，在鼓风速度一定的情况下，单位时间的燃料比降低，从而使吸热直接还原反应和熔损率降低。

以前用于这些反应的能量现在用于熔化废料。由于每单位铁水熔化废钢所需的能量小于直接还原反应和熔化所需的能量，总体上提高了铁水生产率。对于这三种分布方式，经过大量的实验和数据分析，在中心分布的情况下，由于需要废钢，轴部分变冷，导致高炉内煤气分布意外恶化。

至于炉壁布，则不会降低高炉的稳定性。由于废钢的透气度小于焦炭而大于矿石，相反，透气度会增大，从而提高反应速度。高炉的其他情况与基期非常相似。因此，结论是：炉壁织物是三种选择中最好的。

废钢直径对炉况的影响。选用5mm、10mm、25mm三种直径的废钢。在炉壁分布法标准条件下，经测试计算，产量、燃料比和炉顶煤气效率几乎不受废钢直径的影响。当废钢直径减小时，炉壁附近料床的透气度随着废钢直径的减小而减小，而轴心料床的透气度没有变化。这增加了轴区域的气流，导致平均顶部气体温度升高。随着废钢直径的增大，炉壁热损失增大，由于料床透气性增大，铁水温度降低。因此，综合考虑多方面因素，业内一般选择粒度10mm左右的废钢最为合适。

一般来说，最合适的分配方案是将废钢仅分配到高炉外半径的一半。与无废钢运行相比，这将使高炉内部状态的变化最小化，并明显表现出产量和燃料比的增加。减少。废钢直径对高炉条件的影响也很小，最显着的变化是气流和压降。这是由于料床平均透气度变化造成的。

先加废钢后加铁的方法

废钢熨烫前的添加主要分为高炉槽下添加和烧结添加两种。烧结添加主要使用两种原料，即成本低、品位低的氧化铁皮和优质钢砂、钢粒原料。在配料过程中添加，通过烧结机生产出高品位烧结矿供高炉使用。这种添加方式对高炉工况变化的影响几乎为零。但原材料供应受到限制。此外，由于华北地区雾霾问题，环保压力较大。烧结工序是钢厂冶炼过程中粉尘治理的首要工序。

另一种方法是在高炉罐下方添加。高炉罐下添加的废钢的分布方式和粒度在前面的文章中已经分析和测试过，这里不再详细描述。添加位置分为高炉两侧加料皮带尾部和小称量斗。其中，送料带尾部装载方式不采用废钢称重。这种装载方式，如果需要称重，则需要额外增加一台皮带秤进行测量，增加了成本，且较为复杂。

小型称量斗的装载方法相对简单易行。选择高炉罐下众多小型称重斗之一，用于称重装废钢。在罐体底部和机器尾部附近建一条短的废钢喂料带。物料直接送入小称量斗中。带头上部为振动给料机和废钢筒仓。振动给料机的动作与小称量斗联动。料斗内废钢重量达到设定称重重量。随后，送料机自动停止。废料仓由叉车直接装载。该方法无需多次改动即可实现废钢装车，并且可以集成到自动装车控制流程中，在设定物料批次后实现自动装车。

2）铁后添加废钢

废钢的后铁添加主要分为铁水池添加和铁沟添加。其中，向铁沟添加废钢的效率较低，只有粒度较小的钢砂最为合适。这大大增加了炉前工人的工作强度，所以很少采用。这里主要讨论铁水罐添加废钢的方法。

在铁水罐中添加废钢然后接铁时最大的问题是，添加废钢会导致铁水温度下降，还可能导致铁水包底部凝固。

因此可以得出结论，在没有涂油器对铁水罐内废钢进行预热的情况下，废钢材料的选择应以轻薄材料为主，其体积不应超过铁水体积的4%。铁水罐。经验证明，铁水罐内部可以填充轻薄物料，而不会出现明显的触底效应。

炼钢过程中铁水的消耗必然会缓慢。设备维护、故障等原因会导致消耗缓慢。铁水停留时间过长，会导致铁水包结壳，造成损失。因此，研究铁水包停留时间是非常困难的。有道理。比较而不添加废钢并添加废钢以查看是否对停留时间有任何影响。根据故障排除的经验，熔融铁的最大停留时间通常在4小时之内，因此在进行研究时选择了4小时作为标准。没有预热，废钢是轻质和薄的电钢，添加到熔融铁的容量中的废钢百分比为3％。

结果表明，在四个小时内添加或不添加废钢对熔融铁是否有外壳几乎没有影响。熔融铁皮实际上是熔融铁的流动性的问题。影响流动性的原因只有两个，一个是熔融铁的物理热，另一个是熔融铁的化学成分。如果将熔融铁留在铁弹中太久，则会导致结层。在更严重的情况下，它将被送到铸造机铸铁铁水消耗和废钢加入量，这将影响钢的产量。数据表明没有结crust虫，表明尚未到达结层周期。

3）经济利益分析

以800立方体的爆炸炉为例，在正常生产过程中不添加废料，每天的产出约为3200吨。在选择在热金属储罐中添加废料钢并在喷速箱储罐下添加废钢的最直接方法之后，每日输出飙升至4,500吨，热金属的每日输出增加了1,300吨。吨。

在将废钢添加到熔融铁罐中的方法中，每天18次铁炉铁水龙头每天有3辆储罐。没有使用袋式烘焙机预热，每个水箱中添加了3吨轻和薄材料，每吨价格为1,600元。最初的铁成本为2,250元，可以直接计算经济利益。

在热金属钢包中添加废钢的每日生产益处= 18*3*3*（2250-1600）= yuan

当在爆炸炉箱下添加废钢时，材料类型主要是打孔，直径为100mm，厚度为50mm的铁针蛋糕，直径大于10mm，长度小于10 cm的钢杆头。组合各种材料类型，每吨成本约为2,100元。 800立方英尺的爆炸炉每小时可加载9批材料和每天216批材料。将每批材料添加为5.3吨废料钢。爆炸炉的每日输出为216*5.3 = 1144.8吨。

每天在水箱中添加废钢会产生利润=（2250-2100） * 1184 = yuan。

这两种添加方法的每日效率提高是=== yuan，年度效率提高为848万元，年度效率的提高近1亿元。

上述福利计算仅仅是铁炉冶炼过程的直接经济利益，不包括节能和减少消费，随后的钢制造过程增加了生产和收益。因此，将废钢添加到爆炸炉中的好处可能会给钢铁公司带来巨大而无法估量的好处。

4）关于钢铁公司的废钢加工和生产过程

简而言之，如果一家钢铁公司建立了自己的生产线来进行废钢的深度处理，以钢杆头的处理为例，直径超过10mm的拆除钢杆将花费1,700至1,800/吨，建筑钢棒碎片的价格为1,800至2,000/吨，可以在10厘米内处理到钢筋中。头部，收购价值约为2300/吨。每吨废钢杆头可以节省约150元的成本。它每天可以将效率直接提高150,000元，并每年提高效率5000万元。从理论上讲，每吨铁的成本可以减少到约2,000元。

6。研究将废钢添加到爆炸炉铁系统的情况

研究背景：自2017年下半年以来，添加到长期制作钢铁企业转换器中的废钢数量已大大增加，一些公司还为爆炸炉充电材料和铁沟中添加了废钢。 1月初，进行了一项调查，涉及如何在爆炸炉电，铁沟等，添加废料钢的好处以及对后来的钢制市场的影响。

研究的制造商：蒂亚扬二手材料。

生产状况：该公司由于加热季节而有限的产量。在调查过程中，两个1080个爆炸炉处于正常生产中。

1。公司通过爆炸炉加载系统添加废钢的基本过程和方法

1。公司通过高炉加载系统添加的废钢是主要的压碎材料，打孔材料等（通常长度不超过100毫米）。如下图

2。加载方法：将喷火器存储系统中的原始可乐储罐用作废钢储物箱。对于存储在存储场中的主要压碎废料，使用装载机将废料添加到原始的可乐接收箱中，然后将废料通过原始的可乐腰带运输系统运输到废品储物箱（原始可乐箱）。

3。根据一定量的废钢和矿石，可乐等，通过爆炸炉顶部通过爆炸炉喂食主带进行分配。

2。公司在沟渠中添加废钢的基本方法

1。添加到铁沟中的废钢类型是一般碎片碎材料（例如二级压碎材料等）。场景如下所示

2。如何添加废钢：

敲击平台上的熔融铁沟旁边堆积了一定数量的废钢。在爆炸炉敲击过程中，将废钢手动添加到熔融的铁沟中。当废料钢遇到熔融铁时，它会融化并流入熔融铁罐中。场景图片如下：

3。废钢的剂量

1。通过爆炸炉批处系统添加的废钢的比例：在最高的是，进入炉子的每批含铁材料中的废钢比例达到20％，平均每天增加1,000-1-1,200吨废钢。调查期间的比率为5-10％。

2。在调查期间，通过铁沟将100-200吨/天的废钢添加到炉中。基于每个喷速炉的平均每日产量在正常时间内的3,700吨生铁，加成比为2.5-5％。 4。在爆炸炉铁之前和之后添加废钢遇到的当前问题

3。主要碎屑钢的购买价格达到2,470元/吨，并在高炉充电中添加废料钢大大提高了熔融铁的成本。

4。当将过多的废钢添加到熔融铁沟中时，会发生在熔融铁罐中。