近期，方大酒钢采取改变工艺操作、调整钢材结构、降低出钢温度等有效措施，全面开展降低铁耗研究，进一步提高产能，确保低铁耗指标完成。 1月16日至2月21日，炼钢厂平均铁耗818.59kg/t。平均铁消费量较1月份继续下降，创历史最好水平。

为进一步降低铁耗、提高产量，方大酒钢全体干部员工认真贯彻集团“求变、拼搏、求实”的核心管理要求，转变观念，精心组织，严控精细化管理，采用“根据“走出去、请进来”的工作思路，我们到兄弟钢厂学习标杆，以降低出钢温度为抓手，多角度、全方位落实降低铁耗工作方向，从而达到用最少的铁水炼最多的钢的目标。

齐心协力、齐抓共管，开创铁耗降低新局面

“在降低铁耗的过程中，铁水单耗是制约炼钢产量的关键因素。提高废钢比可以有效降低铁耗铁水消耗和废钢加入量，提高钢产量，同时减少铁矿石和铁矿石等原材料的消耗。”我们将从技术措施、生产组织、现场操作等方面进一步研讨制定研究措施，为多渠道、全方面降低铁耗铺路。”该厂相关负责人在铁耗降低专题调研会上勉励大家。请大家努力工作，落实减少铁消耗的措施。

“小王，接到上级的要求，要根据铁水罐的数量来确定铁水和废钢的用量，少的时候多加，多的时候少加，控制好铁量”钢包周转率。”

“小刘，你积极协调调度室向铁水罐添加废钢，保证铁水线废钢正常供应，增加铁水罐废钢添加量，减少消耗通过增加废钢消耗来减少铁水。”

“小陈，降低铁耗，首先要从降低系统温降开始，系统温降要降低15度以上，连铸连铸周期要缩短，液位要稳定，必须减少钢包翻转次数。”

在生产组织协调现场，各工序围绕降低铁耗核心目标紧密配合、协调配合，按照炉机就近配套的原则科学组织生产。加强精细化管理，开展五包周转重点工作，五包周转率达到98%。在提高钢包周转率的同时，我们还加强了铁水罐的管理。铁水罐周转以“16+2”模式运行，铁水温度进一步升高，为进一步降低铁耗提供有力支撑。

同时，公司还成立了降低铁耗攻关小组，细化完善奖励制度，将指标分解到班组，落实到岗位。由于措施得力，员工的工作积极性得到有效调动。

技改降低出钢温度促进铁耗降低

2018年11月以来，新国标成分进入正常生产模式，降低出钢温度降低铁耗刻不容缓。为了适应新国标的相关要求，方大九钢降低并解决了出钢温度高的问题。我们从思想上高度重视当前形势，成立了以车间主任为组长的降低出钢温度课题组。通过对标先进单位，找到差距，补短板，决定对炼钢厂实施钢包封盖和合金烘烤炉技术改造。 ，达到降低出钢温度、促进铁耗持续降低的目的。

“我们目前最高出钢温度达到1665℃，比以前提高了10℃。成本每增加1℃，对应钢价增加0.83元/吨。针对这种情况，大家一定要坚定信心。”并以两个技改项目为切入点，落实技改工作，为降低铁耗铺平道路。”该公司炼钢厂相关负责人大声说道。

——实施合金烤炉技术改造项目，降低能耗。目前，公司60吨转炉原有合金烘烤装置，设备简单。燃烧器是老式喷射燃烧器，不密封加热。没有燃烧空间。喷嘴离物料太近，消耗大量气体。预热时间需要60分钟。 ，最高烘烤温度为300℃。为适应钢材新国标要求，进一步降低出钢温度，从而降低生产成本，公司目前投资170万元，在东区#3转炉安装了一套在线合金烘烤炉。西区炼钢厂及#1转炉。合金烘烤炉技改项目实施以来，转炉出钢温度明显降低，达到了预期效果，对转炉炼钢系统温度下降、铁耗降低起到了关键支撑作用。据悉，下一步炼钢将在2号转炉和3号转炉安装两套在线合金烘烤炉，全面降低转炉出钢温度，更好地维持炉况，降低铁耗。

——以钢包封盖技术改造项目节能降耗为重点。该公司炼钢工艺钢包在运行时没有加盖，处于空冷状态，造成温度损失，需要提高出钢温度来补偿。为改变现状，降低能耗，公司炼钢厂借鉴相关钢厂的成熟经验，正式启动钢包全程覆盖保温项目。钢包的全过程覆盖和保温，是指在钢包上安装专用的盖板及其挂点，保证钢包在一个使用寿命周期内，“盖板”与“钢包”密不可分，包括钢包提升、浇注、热修等生产工艺，达到提高钢水和钢包保温效率的目的。项目实施后，预计出钢温度将降低5℃，从而降低铁耗和工艺成本。

方大酒钢炼钢厂设备部负责人介绍：“降低生铁消耗不仅要从技术改造入手，更要依靠全体员工的共同努力。只有当每个员工都深入了解降低铁耗的方法时，才能表现出高度的主人翁意识，关心铁耗，认识到节约的巨大潜力，齐心协力铁水消耗和废钢加入量，坚守岗位，守住通行证，不浪费每一公斤铁水，只有减少铁耗才能达到最大的效果。这肯定能达到减少铁耗、多产钢的目标。”

进入2月份，随着钢材消费指数持续下降，公司生产经济效益继续凸显。

（吴亦凡）