第十八届固废管理与技术实践精英训练营

时间：2022年10月15-16日（线上）

应用级别：高级。中间的。初级。

考核鉴定合格后，化工行业职业技能鉴定指导中心颁发《工业固体废物处理处置机》职业技能等级证书

该证书是任命、晋升、就业和评级的有力证明。它是通用的，没有年度审查。

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第六届危险废物处置产业融合创新发展大会

10月14-16日，浙江杭州

支持单位：天元二手物资

年度盛会1吨废铝可熔多少铝锭，大咖齐聚，探讨危废热点话题！

会议席位已预留，协办者、赞助商、演讲者和展位的注册现已开放......

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来源：徐建根、曾成勇 天元二手资料

01

铝灰脱氨-固氟-绿色回收技术-湿法工艺

1、流程介绍

铝灰经前置球磨机分离筛分，灰渣进入初级反应釜。通过脱氨剂和催化剂，铝灰中的可溶性氨迅速转化为气态氨（氨）。过滤后回收并过滤一次。 ，将生产出来的滤泥压制成砖（铝灰添加量为20%，辅以水泥、黄砂等）。前两个反应产生的氨被硫酸（浓度95%）中和，形成硫酸铵。滤液收集后重复使用，不外排。各工艺的衍生产品有原铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代品、铝灰水泥砖、粗铝颗粒五类。

2、工艺分析

①生产成本约1200元/吨，投资成本约1000元/吨；

②水解反应过程时间较长，约2小时/釜，温度80℃左右；

③反应产物：铝灰反应产物的重金属、硫酸铵纯度、氨中氢含量、安全性、饱和浓度污水回收结晶等问题有待进一步解决。

02

湿法全量化技术——“多级连续强化水解浸出+高值定向转化”工艺

1、流程介绍

在高效连续多级反应器中添加调节剂和催化剂，通过精确控制反应温度和反应时间等工艺条件，对再生铝灰进行水解浸出，催化强化活性组分的分解和快速浸出获得可溶性盐。 ，达到有效分离活性成分和可溶性盐成分的目的。其中，二次铝灰分解释放的氨通过氨吸收系统制备成20%浓度的氨产品；活性成分分解释放的氢气、甲烷等可燃气体通过集气系统收集，作为二次燃料；可溶性盐经提纯、蒸发、结晶后，制得铝精炼剂产品；将二次铝灰处理后的惰性渣分离并干燥，制备出氧化铝含量>75%的高铝材料，可作为优质铝土矿的替代品。制备成耐火材料、水处理剂用铝酸钙、冶金精炼剂等产品，实现铝灰的增值利用。

2、工艺分析

①采用多级连续催化强化水解浸出工艺，促进铝灰中活性成分的深度解离和盐类成分的浸出，使处理更加彻底、高效。

②处理后得到的高铝料，氧化铝含量高，杂质含量低，满足高品位铝土矿的要求。可作为中间产品制备耐火材料、净水剂、建筑材料和冶金添加剂等。铝灰资源化利用已实现全面量化。

③工艺流程简单，系统安全可靠，无二次污染。该梯级充分利用二次铝灰处理工艺的气体、液体和固体成分，实现产品清洁增值和废物零排放。

④流程长、投资成本高、占地面积大、产品纯度存在问题。

03

铝灰火法结合湿资源利用技术

1、流程介绍

火法高效稳定化处理，实现二次铝灰中活性成分清洁转化为氧化铝；稳定化铝灰通过快速洗脱、蒸发、结晶，实现盐组分的高效分离，生成结晶精盐，脱水滤饼烘烤后得到稳定化高铝料，氧化铝含量>75%，达到高品位铝土矿。

2、工艺分析

①处理过程清洁高效，无可燃物或其他污染排放，工艺流程简单可靠。所得高铝材料的氧化铝含量>75%，可溶性盐95%。

②高铝材料制备的铝酸钙粉符合《水处理剂用铝酸钙》（GB/T 29341-2012）标准要求，铝酸钙精炼剂产品符合《预熔铝酸钙》标准要求《炼钢用砖》（YB/T4265-2011）标准要求，高铝砖及镁铝尖晶石产品符合《高铝砖》（GBT 2988-2012）和《镁铝尖晶石》（GBT 26564-2011）标准分别。

③流程长，投资成本高，占地面积大，生产成本高。

04

铝灰火法与湿法相结合

1、流程介绍

采用热解协同无害化处置技术（环保灰炒）的目的是，铝灰经过全自动铝灰预处理系统后，将铝灰分离成铝和灰，其中金属铝被熔化、铸造，生产出成品铝锭。 （块）可以出售；分离出的灰分经过氧化铝预处理系统（配比、均化、煅烧、900℃、10%氧化钙）生成氧化铝，再经过净水剂生产线生产出多氯化物成品。铝。

2、工艺分析

①投资少，技术成熟。

②工艺流程长，需要考虑进入环保要求高地区的难度。

05

湿法结合火法铝灰处理工艺

1、流程介绍

在高效连续多级反应器中添加调节剂和催化剂，通过精确控制反应温度和反应时间等工艺条件，对再生铝灰进行水解浸出，催化强化活性组分的分解和快速浸出获得可溶性盐。 ，达到有效分离活性成分和可溶性盐成分的目的。其中，二次铝灰分解释放的氨通过氨吸收系统制备成20%浓度的氨产品；活性成分分解释放的氢气、甲烷等可燃气体通过集气系统收集，作为二次燃料；可溶性盐经提纯、蒸发、结晶后，制得铝精炼剂产品；将二次铝灰处理后的惰性渣分离、干燥，制备高铝材料。高铝物料在回转窑内高温下与碳酸钙反应生成铝酸钙。

2、工艺分析

①处置更加彻底、高效，最终产品市场空间大。

②工艺流程简单，系统安全可靠，无二次污染。该梯级充分利用二次铝灰处理工艺的气体、液体和固体成分，实现产品清洁增值和废物零排放。

③工艺流程长，投资和占地面积大。

06

铝灰火处理工艺

1、流程介绍

铝灰、铝渣进入分选车间。分离出来的铝经过三道筛分、两道研磨工序后，进入冶炼车间冶炼成铝锭，存放在仓库。分选残渣与石灰石粉按一定比例混合后预热，进入回转窑煅烧成精炼剂。精炼剂经冷却粉碎后入库储存。

2、工艺分析

①技术成熟，设备简单，生产成本低。中国是20世纪60年代在前苏联的基础上改进的。

②投资低、占地面积小、无二次污染、产品解决方案多样化。

③能耗指标要求高，不利于能耗准入要求高的地区。

07

再生铝灰生产及炼钢用预熔铝钙介绍

1、工艺流程介绍

再生铝灰铝综合利用工艺流程图

外购的铝灰、铝渣（危险废物）以吨袋形式运至工厂，然后卸入原料仓库储存。铝灰、铝渣进入分选车间。分离出来的铝经过三道筛选和两道研磨工序后，进入冶炼车间冶炼成铝锭，存放在仓库中。分选残渣与石灰石粉按一定比例混合后预热，进入回转窑煅烧成精炼剂。精炼剂经冷却粉碎后入库储存。

本工艺处理后的铝灰渣在分选车间进行分选处理。铝灰和石灰石粉进入均化仓。混合料的主要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合料进入回转窑进行高温处理。煅烧后生成铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。

反应原理：

①高温下Al与氧发生氧化反应：

4Al(s)+3O2(g)→(s)

② CaCO3在高温下分解：

CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)

③ CaO与Al2O3高温煅烧时发生化合反应：

CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2

④ A1N（氮化铝）在高温锻烧下转化为A1203，其化学反应为：

4AlN + 302 = A1203 + 2N2

2、炼钢用预熔铝酸钙二次铝灰生产工艺的优点

①利用铝灰生产精炼剂废料，变废为宝，利国利民，节约能源，利用废铝灰和石灰石在回转窑中煅烧，无污染，无残渣，生产精炼剂该剂用于炼钢产品，技术国内领先。

②炼钢炉中使用精炼剂起到脱氧、脱硫、结渣、提高钢质量的作用。目前该产品已出口欧洲、日本、韩国、印度等国家，并受到国外用户的一致好评。

③利用废铝灰生产精炼剂，减少了铝土矿的使用量，节约了国家矿产资源，解决了废铝灰污染问题。

④回收部分高纯铝产品，产生更好的经济效益和社会环境效益。

⑤铝精炼过程不涉及任何化学过程，过程安全可控。精炼渣生产装置采用回转窑设备。生产过程安全环保，符合国家相关行业指导政策。

⑥ 不产生二次废渣/废灰污染，废铝灰100%回收利用。

3、再生铝灰生产及炼钢预熔铝钙典型案例投资分析

5万吨再生铝灰处置项目典型投资估算

①设备投资：5万吨铝灰条生产线单线设备投资（单线处理5万吨，产品为铝酸钙）：4000万元；

②土建工程总成本：2亿元；

③水、电及公共设施：800万元；

④后勤服务设施（职工食堂、澡堂等）：200万元；

⑤行政办公设施：200万元；

⑥ 项目总投资：7200万元；

⑦用地面积：40-50亩。

4、二次铝灰生产炼钢预熔铝酸钙典型案例经济可行性分析

以年处理5万吨再生铝灰项目为例，预计总投资7200万元，项目总体规划设计处理能力5万吨/年，铝酸钙销售额1300元/年。吨，生产经营成本800元/吨。吨，废铝14000元/吨。投产后，正常年可实现营业收入20040万元，年均实现息税前利润总额5650万元，项目投资回报率超过50%。

08

总结与展望

由于再生铝灰属于危险废物，国内大部分制灰企业都处于观望状态。尤其是国家尚未在政策上明确再生铝灰处理及资源化技术，企业投资更加谨慎。但从实际情况分析，铝灰产量不断增加，给制灰企业带来的压力越来越大。探索成熟可靠的工艺来解决再生铝灰的现状是亟待解决的问题。

回转窑工艺生产炼钢用预熔铝酸钙是大规模解决二次铝灰问题的可行工艺。在再生铝灰未列为危险废物时，国内已有企业将再生铝灰回收生产铝酸。钙被钢厂广泛用作炼钢过程中的精炼剂和除渣剂。由于再生铝灰被列为危险废物，此前拥有铝钙生产线的企业缺乏资质、规模小、生产设备落后。他们在申请资质、扩大生产等方面面临诸多不利条件。新型回转窑技术目前面临能源消费准入政策限制，该技术的推广也存在较大限制。但从实用角度来看，该工艺很好地利用了二次铝灰的主要成分，同时也解决了二次铝灰中氮化铝的反应性问题。重金属在高温下进入转炉炼钢，形成炉渣、玻化物、铝酸钙。该产品有行业标准，钢厂普遍使用。是现阶段最成熟可靠的再生铝灰资源回收工艺。按转炉炼钢消耗计算，全国炼钢可使用铝酸钙400万吨，相应可资源化二次铝灰约240万吨，可解决全国现有二次铝灰70%左右。

因此，在二次铝灰的应用和处置方面，加快回转窑进程并积极与钢厂沟通是现阶段处理二次铝灰的最佳途径之一。

天元二手材关于发布《工业固废处理处置工》等24项国家职业技能标准的通知

课程时间及形式

01

时间：2022年10月15日~16日

培训形式：在线课程、专家交流

培训主题

02

加强环境标准化管理，防范危险废物环境风险

培训内容

03

固废全流程环境风险防范

企业固废污染防治主体责任及法律风险

固废污染环境风险防范

突发环境事件应急处置措施

突发环境事件应急演练

危险废物标准化环境管理评价及现场检查要点

危险废物管理法律法规和标准体系

“十四五”国家危险废物环境标准化管理考核指标

危险废物现场检查要点

制定危险废物管理计划和管理台账

危险废物集中收集、运营和管理

危险废物集中收集管理政策及趋势

危险废物集中收集、贮存相关技术规范

危险废物集中收集模式实例分析

危险废物全流程管理

人员配备及制度建设

危险废物收运

危险废物接收和储存

制定危险废物环境管理计划

危险废物台账管理

危险废物识别标志集

工业窑炉协同处置固体废物管理

工业窑炉固体废物协同处理政策和标准

工业窑炉协同处理固废关键技术要点

工业炉窑协同加工全过程安全管理

危险废物名录及危险废物鉴别

国家危险废物名录解读

危险废物豁免管理

危险废物表征

培训对象

04

从事固体废物监管、生产、经营、收集、运输、利用、处置等工作的从业人员，以及企业安全环保管理人员，包括以下人员：

（一）固体废物利用、处置和运输；

（二）危险废物利用处置，集中收集废矿物油、铅酸蓄电池、小微企业危险废物；

（三）医疗废物运输、处置；

（四）生活垃圾分类、焚烧、填埋；

（5）汽车拆解；

（六）再生资源回收利用

（七）电子废物拆解；

（八）餐厨垃圾回收利用；

（九）污泥资源化利用；

（十）固体废物监管；

(11)环境管理服务；

（十二）固体废物产生单位安全环保人员等。

课程特色

05

1.在线课程，进群与专家在线交流。

2、课程内容管理与技术并重，并辅以实际案例分析，促进学生更全面地理解和掌握知识。

3、课前收集生产经营过程中需要解决的问题1吨废铝可熔多少铝锭，并邀请老师现场解答；课后建立联系平台，方便学生随时咨询、交流。

4、学员学完全部课程学时后，化工职业技能鉴定指导中心将组织考核鉴定。经考核鉴定后，颁发《工业固体废物处理处置机》技能等级证书。

培训费用

06

A类：4300元/人（含教学费、教材费、专家费等）；

B类：4800元/人（含教学、教材、考核、作业费、专家费等）。

增值服务

07

1、技术服务：园区、企业如需要危险废物标准化管理和技术咨询服务，可根据需要组织专家进行现场勘察，对危险废物标准化管理和处置进行现场指导和技术诊断。企业危险废物产生情况，并提供整改意见和整体解决方案。

2、集体培训：各单位如需举办“全班制”集体培训班（人数限制在30人以上），可直接与秘书处联系。培训内容根据需求定制，培训时间、地点、收费标准协商确定。