9月份，东庆铸造厂深入贯彻东庆党委极限降本的总体要求，凝心聚力，科学管理，按照“强管理、抓落实、求实效”的工作思路，系统地优化生产工艺，实现中频炉复合铝屑等废料数据创投产以来历史新高。

精益管理，完善流程。为进一步提高生产效率，减少运行过程中不必要的时间浪费，熔铸厂优化装炉方式，采用半连续熔炼，提高熔炼效率，实现每日生产目标；还针对不同形状的外部材料开展了中频炉外包材料复合实验。不同时间、不同方式采购材料，促进了废铝回收在循环经济中的利用。每月外购材料消耗量大幅增加，避免了因自产铝片不足而导致的等待材料问题，保证了中频炉的稳定连续运行。 。外购材料在中频炉使用后，外购材料烧损得到了一定程度的控制，中频外购材料烧损降低了1个百分点。 9月份，冶炼铸造厂铝屑消耗量同比增长17%以上，成本降低指标进一步回落。

转型升级，增加产能。随着员工操作越来越熟练，提高效率成为铸造厂的首要任务。冶炼铸造厂总结生产操作中的经验，重新设计制造了现场生产工具，改造了清渣平台废铝熔化炉，改造了上料机构，减轻了工人的劳动强度；改变干燥箱尺寸，缩短炉子停机时间；水冷循环水经过软化处理，减少循环水管内壁结垢，提高水循环能力，保证设备稳定运行废铝熔化炉，为增产增产创造有利条件。

加强培训，提高素质。铸造厂以SOP为抓手，编制了中频炉岗位通俗易懂的作业操作“说明书”，加强作业操作培训，通过现场演练和讲解，确保作业规范安全，提高生产效率，日产量提高20%，实现持续稳定生产。

下一步，熔铸厂将继续深挖潜力，进一步精细化管理，持续提升产量，为东庆降本增效贡献力量。

稿件素材|刘阿雪

微信编辑|吴世强

编辑点评|王秀晶