废钢是一种承载能源的资源，也是一种环境友好的资源。利用废钢直接炼钢比用矿石炼铁可节能60%、节水40%，并大大减少废气、废水、废渣的排放。可分别减少86%、76%、97%，有利于清洁生产、减少废弃物。随着国家环保政策趋严，废钢回收再利用规模总体呈扩大趋势。 2017年，我国废钢回收量17391万吨，同比增长14.9%。

图1：2012-2017年中国废钢回收量（单位：万吨，%）

废钢社会回收占比最高

目前，我国废钢来源主要有四种：1）冶金企业在冶炼过程中产生的废钢，包括轧制、压铸等生产环节产生的废钢； 2）下游钢铁企业加工过程中产生的废钢，如机械、汽车等行业加工过程中产生的废钢； 3）从社会回收的废钢。主要是从社会上回收的各种废钢铁材料，包括各种报废设备、钢结构件、生活用品废钢、“废”机车、车辆、汽车、船舶、钢轨、工具、器具等。一般来说，回收钢材的使用寿命为8-30年。随着国民经济的发展，越来越多的钢材进入淘汰期炼钢 废钢与生铁所占比例，我国废钢积累量逐渐增加。与此同时，社会回收的废钢也将快速增长。 4）进口废钢。

据废钢协会统计炼钢 废钢与生铁所占比例，2017年全国废钢资源生产总量为2亿吨，同比增加8000万吨，增幅67%。其中，钢铁企业生产废钢4216万吨，占资源总量的21.1%；对外收购废钢11030万吨，占资源总量的55.2%；从国外进口232万吨，占资源总量的1.2%。铸造企业产量超过1500万吨，占资源总量的7.5%；其他渠道产生的废钢3022万吨，占比15.1%。

图2：2017年中国废钢产量结构（单位：%）

废钢回收结构进一步优化

废钢是再生资源中再生资源比例最高的。 2017年，受“地条钢”全面取缔影响，废钢资源量持续上涨，导致废钢价格持续下跌。废钢替代了铁矿石的成本。优势逐渐显现，钢铁企业开始加大废钢的利用。与此同时，在环保的重压下，电炉炼钢这一环保生产工艺的使用量迅速增加，对废钢的需求进一步增加。叠加“2+26”城市限产影响，高炉炼钢限产，电炉炼钢逐步恢复生产，钢铁企业持续加大废钢利用力度，废钢多用为有力途径采取节铁、增钢、节能减排措施。上述多重因素导致废钢进入大型钢铁企业的比例迅速提升至85.1%。

2017年，废钢回收结构发生重大变化。大型钢铁企业废钢回收量同比增长64.2%，占废钢回收总量的比重提高至85.1%；其他企业回收量同比下降57.5%，废钢回收份额同比增长64.2%。钢材回收总量占比下降至14.9%。这主要是由于国家对“地条钢”的禁令进一步加强，越来越多的废钢通过正规渠道进入大型钢厂。

图3：2016-2017年中国废钢回收结构变化趋势（单位：%）

废钢回收利用取得新突破

从工艺流程来看，炼钢分为“长流程”和“短流程”：长流程一般指转炉炼钢，以铁矿石（生铁）为主要原料，废钢为辅；短流程一般是指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。在大型钢铁联合企业中，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个过程的能源消耗和污染排放主要集中在炼铁和前工序，一般占综合总量的60%。能源消耗。 。也就是说，与铁矿石相比，利用废钢直接炼钢可节能60%。每使用一吨废钢，可少用生铁1吨，可节约焦炭0.4吨或原煤1吨左右。

2017年，全国粗钢产量8.3亿吨，同比增加2336万吨，增长2.9%。共消耗废钢1.48亿吨，同比增加5781万吨，增长64.2%。其中：转炉消费量9672万吨，占总消费量的65%；电炉消耗量5119万吨，占总消耗量的35%；单位废钢消耗178公斤/吨，同比增加66公斤/吨，增长59.4%。报废率为17.8%，同比提高6.6个百分点。