2月12日，牛年大年初一，在这样一个喜庆吉祥的日子里，鄂钢传来好消息：随着15套废钢铁水罐烘烤装置的成功运行，“750 “项目”取得重大突破，钢比指标达到750kg/t铁水罐加废钢，标志着鄂钢在打造极其高效、低成本的生产平台、提升精细化管理水平方面迈上了新台阶。

自我压力和追求完美

2018年，为抢占战略机遇，紧跟宝武发展快车道，鄂钢积极融入中国宝武“百亿、百亿、十亿”的战略目标。到2019年底铁水罐加废钢，总部将实现年产钢500万吨。能力。

由于客观条件的限制，埃钢的生产能力一直是铁弱钢强。如何突破自我、追求极致，最大限度发挥现有设备的能力，将产能提升到新的水平，是鄂钢面临的难题，也是生产组织的重大课题。

2020年6月，中国宝武党委书记、董事长陈德荣视察电子钢时，勉励电子钢提高整体制造能力，充分挖掘内部潜力，突破生产难题，实现极高水平。效率高，铁钢比突破750kg/t。极高的效率，打造集团公司精细化管理的标杆企业。

埃钢领导班子迅速掀起“思想风暴”，达成共识：以降低铁钢比为抓手，围绕“挖内部库存潜力、增产增效”，补短板锻造长板，2021年将总部产能提升至600万吨，打造极其高效、高性价比的生产平台，提升公司整体制造能力，发挥规模效益；以降低铁钢比为切入点，改善生产安全、能源环保、设备安全、智能制造、员工运营。在技​​能等方面，启动了新一轮对标创一流管理提升行动。一切管理努力追求极致高效，打造高效协同的综合运营体系；围绕中国宝武“超越亿万”的战略目标，协同共同构建优质钢铁生态圈的使命，就是抓住还原铁的“鼻子”，突破“天花板”约束。钢比，做精做强，为亿吨宝武做出应有的贡献。

围绕炼铁、炼钢工艺关键经济技术指标，充分挖掘内部潜力，致力于降低铁钢比、提高企业效益，“750工程”在埃钢诞生。

充分发挥集体力量

作为钢铁企业极其高效生产的象征，埃钢的铁钢比一直徘徊在850kg/t以上，形势不容乐观。从850到750，挑战是巨大的。大家说到做到，2020年7月，埃钢迅速成立了“750工程”攻关小组，拉开了攻关的序幕。

为共同推进“750工程”目标的实施，鄂钢在全体干部职工中开展多种形式的学习讨论，迅速统一思想，领导带头，全体员工动员起来，从自上而下，把“什么是‘750工程’？我能为‘750工程’做什么”深入到每个团队、每个员工，牢固树立整体“一盘棋”思维。

各单位发动员工集思广益，最终确定了生产组织优化、铁水质量与温度保证、废钢结构优化与烘烤、废钢添加装置建设、液态金属可视化与信息化等7个研究项目，明确了10个研究目标。等待具体的研究计划陆续推出。

为确保各项重点攻关措施落到实处，公司一方面将责任落实到单位、部门（车间）、岗位，与“一人一表”绩效挂钩，逐项分析原因。一、并制定整改措施。另一方面，公司在全公司范围内组织劳动竞赛，制定竞赛目标，建立考核激励机制，动员员工积极参与，为铁钢比的持续降低奠定坚实的基础。

全力以赴，大家在攻关路上互相追赶：依靠“液态金属总线+信息系统”不断优化铁水运输流程，铁水运输时间较传统缩短15分钟2019年，日均运输人次高于2019年，2019年同期增长50%，有力支撑了750工程的推进。

以“终点命中率低、首落率低、冶炼周期长”为出发点，延长合金烘烤时间，完成三座转炉合金烘烤炉改造。合金温度可达400℃，出钢温度可降低5～7℃。实现自动吹炼，不断提高炼钢生产节奏，创下埃钢130吨转炉投产以来单炉班产量最高纪录。

改变铁水对准运行方式，将原来的机车更换为智能“铁牛”（电力机车）后，每趟铁水行程的机车调度时间可节省3-5分钟，可减少温降铁水温度降低3℃左右，直接节省年度经济。效益600万元以上。

继续加强废钢管理，确保板铁水箱废钢添加比例≥80%，强化“列车时刻表”生产管理，全面提高生产组织效率，紧密钢铁与钢铁的衔接流程化、精准的过程控制，从高炉出钢到铸造毛坯的生产时间从原来的9个多小时缩短到现在的3个多小时，生产周期缩短了近2/3。

……

一分耕耘，一分收获，铁钢比持续走低，好消息接踵而至：2020年8月26日，炼钢厂实现日铁钢比759kg/t第一时间，公司领导将喜讯和1万元奖励送到炼钢厂炉场，鼓励大家再接再厉； 2020年8月月铁钢比798.8kg/t，实现“破八见七”； 9月份，月铁钢比794.8kg/t，继续保持“破八见七”，向750kg/t目标冲刺。

大胆创新，突破瓶颈

“750工程”以来，埃钢采取一系列措施，出钢温度、冶炼节奏、辅助时间等关键工艺指标大幅提高，铁钢比不断实现新突破。 2020年底，单个铁水罐废钢添加量达到6吨，取得了铁钢比降低至780kg/t的良好效果。

然而，为了实现750的最终目标，埃钢却遇到了“瓶颈”。生产中发现，加入6吨多废钢后，铁水罐内的废钢无法完全熔化，导致站内铁水温度下降。作为转炉冶炼的主要热源，入炉铁水温度低，会造成转炉吹炼热量不足、终点命中率低、反吹率高、炉衬侵蚀严重等问题，成为“难点”。制约“750工程”的“硬骨头”。

专题会议上，公司领导明确了方向：不能怕困难、退缩，而必须把创新作为法宝。通过大胆尝试、不懈研究、持续改进，全力以赴攻克现场难题，把“不可能”变成“可能”。

埃钢借鉴行业先进企业，进行新一轮工艺技术创新，精细化管理，提高员工操作技能，引进废钢铁水罐烘烤及预热技术，可在铁水罐内烘烤废钢。很短的时间。补充热量，满足转炉冶炼生产的要求。

通过进行废钢烘烤试验，对试验槽内的废钢进行烘烤。废钢表面温度可达700℃以上。 30分钟内接铁，可保证出铁后铁水温度达到1350℃以上。经过三个月的努力，今年1月31日和2月6日，埃钢2号高炉、1号高炉铁水罐共15套废钢烘烤装置热负荷试验成功。

埃钢15套铁水罐废钢烘烤装置投入运行后，单个铁水罐废钢添加量由之前的6吨增加到10吨，为钢铁行业的发展奠定了基础。比达到750kg/t，最终在2月12日实现了750kg/t的目标，为实现600万吨的生产目标奠定了坚实的基础。