蒂森克虏伯和博思格推进电炉工艺开发

天元二手材料与博思格钢铁合作开发碳排放钢冶炼设备——直接还原铁+电炉工艺，用新型冶炼设备取代高炉。与博思格为期四年的研发合作计划将在电炉投产前优化生产流程，包括电极管理、电炉动力模式、工艺参数、耐火材料和维护等。博思格在新西兰使用铁矿石生产直接还原铁，然后在电炉中熔炼。在冶炼过程中，DRI 和骨料熔化形成铁水。蒂森克虏伯正在建造两座电炉。单台电炉功率为100兆瓦。年处理能力250万吨DRI，通过传热系统直接从直接还原铲厂输送至电炉。

电炉通过多个高性能电极提供热量，理想情况下，使用可再生能源发电。封闭系统和连续运行使电炉有别于传统的电弧炉。最高温度高达1700℃，电炉内衬耐火材料。冶炼产生的铁水和炉渣通过单独的出钢口排出，铁水通过通道系统输送到鱼雷包内，输送到转炉进行冶炼。炉渣被运输到炉渣处理厂，生产粒状高炉矿渣，作为生产水泥熟料的替代产品。电炉工艺在整个冶金过​​程中能够生产等效的电炉铁，钢厂其他工艺设施保持不变。电熔炉为上游直接还原铁使用各种原料提供了可能。 DRI 使用直接还原级球团矿，也可以使用高炉级球团矿。电炉冶炼阶段产生的废气和废热可以回收再利用。钢铁行业向碳中和的转变也对副产品产生了影响。直接还原+电炉产生的炉渣可回收作为水泥生产的替代原料。

天元二手材钢厂电弧炉全面投产

新型电弧炉采用™设计，采用100%废钢篮进行加料。设计钢产量124.3t。下炉壳直径为φ，电极直径为φ610mm。它配备了变压器和新化学能源包。 升级了除尘系统。设备厂提供初级除尘烟道、沉降室和配有高压水喷淋系统的急冷塔，配备雾化喷嘴和泵组，用于冷却电弧炉产生的烟气。电弧炉、钢包炉主控室具有PPI/API功能加拿大对废钢回收的要求，提供完整的工厂绩效指标信息，接收各工艺区发送的数据并提供图形化指令。工艺控制方面的最新技术包括减少电极消耗的Q-智能电极喷雾冷却系统、自动充砂装置、水冷板泄漏检测系统以及监测水冷板温度的无线温度发射器。自2023年7月第一批钢材热试生产以来，该厂根据市场需求，将产量提高到预定经营目标，提高了公司的竞争力和盈利能力。

奥钢联新型8号连铸机

实现500万吨高等级钢板产能

2015年，奥钢联投资购买了先进的板坯连铸机，替换即将达到使用寿命的3号连铸机，以确保裂纹敏感型钢产品的竞争力，主要应用于汽车钢和电工钢。场地。天元二手材新建8号板坯连铸机产量稳步增长，投产后9个月产量达10.3万吨。投产10个月后产能就超过设计能力。截至目前，该连铸机生产的优质板坯总产量已达500万吨。奥钢联8号板坯连铸机94%以上的产品为结构钢、超低碳钢和硅钢。板厚为225mm，宽度范围为800-。水平段辊道单次过钢能力超过400万吨。 。

MM-EMS®结晶器多模式电磁搅拌技术对于生产高品质产品至关重要。加速、制动和旋转技术保证了结晶器的流场，满足汽车外板用超低碳钢生产的工艺要求加拿大对废钢回收的要求，确保奥钢联的产品始终保持最佳品质。奥钢联正计划将多模式电磁搅拌技术在模具中的使用扩展到包晶钢和硅钢的生产。生产包晶钢时，通过优化结晶器的多模式电磁搅拌，优化钢水流场和弯月面传热分布，提高初始型壳的均匀性，减少裂纹的形成。超薄叠片硅钢要求将板坯中的夹杂物含量降至最低，优化结晶器中的钢流对于确保这些高附加值产品的最佳质量至关重要。

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