介绍

球磨机是冶金、选矿、建材、化工、发电、天元二手材料等行业制备各种粉体物料的重要设备。球磨机筒体内表面一般装有各种形状的衬板。衬板是球磨机的主要易损件，其使用成本约为产品售价的2%-3%。衬板的性能和使用寿命是用户非常关心的问题。今天小编就来看看影响衬板使用寿命的因素以及如何减少磨损，延长其使用寿命。

内衬功能

1、保护气缸，增强气缸刚性

筒体是球磨机的重要组成部分，价格相对较高。筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受研磨介质和被研磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个球磨机的长度。设备的使用寿命。衬板与筒体结合紧密，也起到增强筒体刚性的作用。

不同形状的衬板

2. 传递能量

圆筒旋转过程中，利用衬里表面的特殊形状和摩擦力，将球体提升到一定高度，赋予其一定的势能和下落动能，使其产生符合要求的“弧线”的磨削过程。呈“抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。

3. 自动对球体进行分级

自动分级衬板废钢破碎机衬板螺栓，如角螺旋衬板、圆锥形分级衬板等，可以使筒体内不同等级的研磨体根据磨矿粒度沿磨机轴线的变化合理地向前分级，从而使各种磨矿不同直径的物体在破碎相应粒度的物料的过程中发挥最大的作用。也就是说，自动分级衬板可以使同一研磨室内较大的钢球聚集在料仓的进料端，以破碎较大的料块，同时可以将较小的钢球聚集在出料处压碎它们。压碎较小的碎片。

衬板磨损原因分析

1、衬板与钢球之间的磨损

球磨机的工作原理是利用筒体的旋转，根据作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度，然后以抛物线的方式落下，冲击筒体内的物料，从而使物料与衬板充分摩擦。因此，在连续运转下，钢球和衬板会受到严重的磨损，这与材料的硬度有直接关系。

2、衬板材质及热处理工艺不合理

衬板的材料和热处理工艺直接决定衬板的机械性能，将对衬板的磨损产生重要影响。如果衬板材料选择不当、热处理工艺不合理，将会大大降低衬板的疲劳强度和使用寿命废钢破碎机衬板螺栓，无法满足球磨机粉磨作业的要求，出现以下问题：甚至可能发生塑性变形、鼓胀。

衬板热处理是减少球磨机衬板磨损的重要途径。因此，应根据衬板的材质选择合适的热处理工艺。但在实际工作中，相关工作人员对衬里材料缺乏了解。因此，在热处理工作时，衬里加工不够充分，不仅没有起到强化作用，反而使衬里的强度更低。当钢球与材料碰撞时，会发生塑性变形。不合理的热处理工艺还会影响衬板的屈服强度，导致球磨机螺栓在巨大的剪切力作用下断裂。

3、球磨机运行的影响

一旦球磨机运行异常，也会对衬板的使用产生负面影响。一般来说，球磨机中的钢球和物料是混合在一起的。因此，当钢球以抛物线状态冲击衬板时，物料会起到一定的缓冲作用，逐渐将物料磨成细粒。当设备低负荷运行时，钢球会直接冲击衬板，造成衬板严重磨损，甚至断裂。

如何减少衬板磨损？

1、合理选用钢球和衬板

合理选用钢球和衬板是减少衬板磨损的重要途径。因此，需要从刚性球的尺寸、数量以及球磨机衬板与钢球的硬度比入手，从根本上减少球磨机运行过程中衬板的磨损。的损失。一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比应控制在1：0.8左右；其次，需要控制球磨机中矿粉与钢球的比例。一般来说，矿粉的用量是钢球的两倍左右。一旦这种比重失去平衡，很容易造成球磨机低负荷运行，导致钢球直接冲击衬板，导致衬板破裂。另外，还要注意衬板的材质和硬度，合理选择衬板的热处理工艺。

2、衬板采用新材料

衬里材料选择的基本要求可以概括为：在一定的冲击载荷下具有较高的耐磨性。包括以下3个方面：

衬板整体硬度、成分、结构均匀。

具有较高的冲击疲劳耐久性，能抵抗一定强度的冲击。

磨损率低，使用过程中不会变形、断裂。

随着技术的进步，新材料衬板也开始应用于球磨机上。例如，橡胶与硬质合金钢组成的复合衬片，理想地解决了衬片韧性和刚度之间的矛盾，减少了衬片数量。运行过程中的影响。与普通衬里相比，复合衬里的耐热性和强度都有很大提高。特别是在使用寿命方面，复合衬板具有传统衬板两倍的效果，大大提高了企业的经济效益。另外，复合衬板工作噪音低、重量轻、易于推广。但缺乏实践，但在处理缸套老化、缸套磨损等问题方面还有很大的发展空间。

3、控制球磨机的运行状态

控制球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要措施。当球磨机低负荷运行时，需要及时调整球磨机的给矿量，以提高矿石的可磨性系数。在衬板安装过程中，需要将不匹配的部件挖出并修复，使衬板完全融入球磨机的工作系统中。衬板安装完毕后，必须进行反复调试和详细记录，保证球磨机内的固定螺栓有一定的预紧力，防止球磨机运行过程中螺栓松动。另外，衬里需要及时更换。一般来说，只要操作得当，每12个月需要更换一次衬里，做好充分的检查工作，并根据实际情况积极调整衬里的位置。在一定程度上可以减少炉衬损失。