近十年（2006-2016年）全球废钢比维持在35%-40%，平均在37%左右，发达国家中美国废钢比最高，在75%左右，波动较大，欧盟也有所上升，日本废钢比也较高，一般在55%-60%，此外韩国也能达到平均50%左右，值得注意的是，以转炉炼钢为主的日本废钢比在35%左右。

国内行业要求，《废钢行业发展“十三五”规划》提出废钢比，到“十三五”末，废钢比要由“十二五”时期的10%提高到20%，力争翻一番，转炉废钢比要达到15%，电炉钢比要恢复到“十一五”末12%的水平（逐步淘汰电炉转炉）。

无论从国外还是国内的行业要求来看，提高废钢配比都是必然趋势，从社会效益来看，用废钢炼钢也更有优势，利用1吨废钢能带来的社会效益见下表1：

表1：利用1吨废钢的社会效益

表2：2015年至2035年我国废钢资源预测结果

（单位：万吨）

2016年我国废钢资源量约1.7亿吨，今年国内地钢产能退出后，废钢市场需求短时间内下滑，导致年中价格大幅下跌。废钢相较铁水具有成本优势，同时由于没有烧结炼铁工序，节省了大量的原材料。

表 3：2015 年至 2034 年钢铁产量和废钢供应量预测结果

（数据来源：中国废钢资源与综合利用学术会议-卜庆才）

无论从短期经济效益来看，还是从长期经济、社会效益来看，提高废钢比例都是历史发展的必然趋势，也是钢铁企业发展的最佳选择。

废钢加热方式：

1、将废钢放入转炉加热后再加铁：此法简单，不需要特殊设备；但由于氧化铁的侵蚀，延长了冶炼时间，降低了炉衬的使用寿命。

2、炉外加热废钢：用铁水包加热废钢，投资少，见效快，可缩短冶炼时间，增加炉衬使用寿命，是一种简单、有效的废钢加热方法。

根据美国学者Stone J.的研究结果，当废钢分别加热到260℃、538℃、815℃、1093℃时，转炉废钢比与未加热废钢相比有所提高，当废钢加热到815℃时，废钢比由28提高到1093℃。研究表明，废钢适宜的加热温度为800℃左右。加热温度高于900℃会加剧废钢的氧化，造成金属损失，加铁时反应激烈，同时加热时间也会延长。

洛阳豫鑫与中冶华天联合推出提高转炉废钢比整体解决方案：

加铁至钢包后→加废钢→加盖保温至预热站→废钢预热至800℃→接收高炉铁水→加盖保温至炼钢车间→加铁至转炉

铁水加入混钢炉（转炉）后，由钢包加入轻薄的废钢，将废钢预热到800℃左右，然后沿通向高炉的路程盖上，收集铁水，进行熔炼。此法投资小，操作简便。

流程图

济钢100t铁水包实际每次承载铁水约93t，出钢温度约1450℃，通过对废钢进行预热废钢比，沿途覆盖，到钢厂温度1300℃（我国炼钢规范规定，炉铁水温度应大于1250℃）。通过热平衡计算Q=CM(tt')，考虑到沿途热量损失，可消化废钢量约为13.02吨。仅此一项，可提高转炉废钢比12.26%。

某年产300万吨的钢坯与废钢实际价差按2016年395元/吨计算，每年可增利润1.45亿元；按2016年钢坯与废钢合理价差270元/吨计算，每年可增利润9930万元。