“如今，废水、废气、废渣经过创新改造，变得鲜活起来。今年初，我们对生产过程中产生的大量二氧化碳进行了二次回收利用，每年可创收25万元。而且还能有效减少碳排放……”近日，该公司技术人员兴奋地说。这是该公司通过资源循环利用，推动绿色高质量发展的一个缩影。

作为国家级绿色工厂，公司认真落实集团公司相关要求废铜催化剂，积极回收利用生产过程中产生的废水、废气、废渣等，切实提升企业整体绿色发展水平。实施了循环利用项目、CO2外销创收项目、海水淡化装置反洗水回收、废铜铋催化剂回收等多项资源利用项目，在保证设备稳定运行的前提下，前两个月就节约成本150余万元。

“动力部实施的废水回收利用项目，将全厂废水回收利用，进行二次回用废铜催化剂，仅2月份就回收废水4.87万立方米，节省水费20万元。BDO部实施的乙炔尾气回收利用项目，将废水中的尾气回收利用，进行二次利用，前两个月共节省70万元。在公司实现资源利用、降低生产成本的同时，也减少了对环境的影响，达到了“一举三得”的效果。”该公司相关负责人介绍。

近年来，公司不断落实绿色发展战略，实施节能改造项目95项，持续围绕节能降耗、循环发展、综合利用、清洁生产等工作，定期开展技术改造，实施节能减排，厂区能耗大幅降低，在降低消耗水平的同时，进一步打造真正绿色的循环经济。

“绿色发展是建设‘美丽中国’的必由之路。下一步，我们将继续探索和推广绿色、低碳、循环、清洁发展模式，让传统煤化工在绿色低碳发展下焕发新生。”该负责人坚定地说。