由于国际铁矿石市场（澳洲）“涨跌不一”；加上环保压力，国家发改委发布重大文件（2020）901号，引导电炉炼钢技术发展，将部分高炉-转炉工艺改造为电炉炼钢技术！目前相关部门正在加紧制定标准，预计年底前出台，主要修订对象为再生钢资源分类处理，使废钢资源符合通用技术要求和环保技术要求，废钢进口放开，有利于缓解我国铁元素供应紧张，有助于废钢供需平衡由紧转松。

转炉的废钢比例不是专家说了算的，最终还是由市场来决定，由废钢的市场价格来决定。一项技术好不好？不是科学院的科学家说了算的，市场谁来决定？决定？还是由我们企业家来决定，因为我们知道它能不能给我们的企业带来价值——降低成本、提高效率！

洛阳宇信设计研发团队经过无数次的设计、计算和实验，研发出了节能与环保完美结合的第二代废钢预热工艺：高（转）炉煤气+煤粉+氧气纯氧燃烧废钢预热系统，从根本上解决了钢铁企业煤气不足、热值低的问题。由于煤粉热值与天然气相当（标准煤热值在6000大卡/kg左右），且采用纯氧燃烧，火焰温度可达200​​0℃以上，火焰刚性好，穿透能力强，能切割废钢，对包底废钢进行热对流，烘烤温度均匀（上下温差小于30℃），可使废钢快速加热：11吨废钢在13分钟内加热完毕废钢预热，预热到1161℃，超过了技术协议的要求（10吨废钢，15分钟，1000℃）。

目前国内钢厂普遍采用钢包烘烤器对废钢进行预热，此举虽然取得了一定的效果，但也存在诸多弊端和一定的风险，几乎占满了钢包的空间（3/4），钢包烘烤器在预热废钢时，由于其火焰刚性差，穿透力低，只能烘烤废钢表面，造成废钢预热不均匀（欠熟）。

工艺路线：

废钢加入钢包→转炉煤气+煤粉+氧气燃烧预热废钢→转炉接钢→进入精炼；

案例：永阳120t钢包（转炉煤气）、永锋120t钢包（转炉煤气）、城市80t钢包（天然气）、都钢70钢包（天然气）、贵钢50t（天然气）。

兰新钢100t铁水包（高炉煤气）

主要技术参数：

1、氧气消耗：27Nm3/吨废钢×0.4元/Nm3=10.8元

2、转炉煤气消耗：50Nm3/吨废钢×0.2元/Nm3+=约10元

或（高炉煤气：85Nm3/吨废钢）

3、煤粉能耗：10kg/t废钢（热值5500大卡/kg）×0.6元/kg=10.8元

4.火焰出口速度：1.9--2马赫

使用前进行现场测试：

出钢温度：约1610℃

精炼前钢包温度：1540℃（钢包温度700-800℃）

精炼后连铸温度：1580℃

精炼温电极消耗：0.3kg/t

精炼温度电耗：32度/t

使用后：

出钢温度：约1600℃

精炼前钢包温度：1550℃（废钢及钢包温度1100℃）

精炼后连铸温度：1580℃

精炼温电极消耗：0.26kg/t

精炼温度电耗：26度/t

纯氧燃烧预热一吨废钢成本：

煤气+煤粉：20.8元/吨废钢

氧气：27Nm³×0.4元/Nm³=10.8元

氮气及循环冷却水：约1元/吨废钢

精炼温电极消耗：0.26kg×20000元/t=5.2元

精炼加热电耗：26×0.7元/度=18.2元

差额补偿用铁合金：20kg×6000/t=120元

废钢预热人工成本：约1元/吨废钢

纯氧燃烧预热一吨钢总成本：177元

也就是说：采用纯氧燃烧废钢预热系统，生产一吨钢的成本仅为：177元！

以上数据来自永钢、永锋、兰新、城钢、都钢、贵钢等企业现场测试数据，考虑到炼钢成本结构的多样性和复杂性，废钢预热带来的效益不能简单从某个角度来算，扣除所有成本（水电煤气人工成本）后，每年能为企业带来几千万的经济效益（投资回收期1.5个月），能为企业带来多少经济效益，取决于钢坯和废钢的差价。

以上只是对洛阳宇鑫做法的总结，欢迎大家留言评论，提出改进的建议或者新的途径和方法，为提高废钢比例，提高企业经济效益，应对环保带来的压力做出积极的努力。

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联系人：叶睿

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