在废钢发展领域，一场数字化革命正在发生。近日，宝武集团旗下我国乃至全球最大的废钢企业欧冶链金正式发布“废钢智能检测系统”和“SaaS业务系统”两款产品。数字化产品将利用人工智能、物联网、区块链等新技术，解决长期困扰废钢行业的痛点和瓶颈。

废钢行业迈向智能化

11月17日，欧冶链金融进一步聚焦支持废钢产业生态发展，发布“废钢智能检测系统”和“SaaS业务系统”两款数字化产品。

“废钢智能检测系统”运用人工智能、机器学习、数字融合、深度学习等智能技术，通过构建主要废钢材料标准数据库，打造符合行业需求的标准化、智能化、规范化、科学化的废钢体系。智能检测系统：通过称重预检、自动识别、精准判断、智能计算、综合分析等一系列流程，有效实现废钢质量检测结果公正准确。

系统解决了废钢质量检测主要依赖人工现场目测，受人为因素影响，等级判断异议多的行业痛点，目前主要重型废钢品种综合识别准确率超过90%，不合格件（封条、含油件）报警准确率高达95%以上。

“SaaS业务系统”主要利用成熟的移动技术，打造便捷的会计App应用，通过快速收发货物，自动生成经营票据，解决手工账簿统计的繁琐问题；通过物联网技术，将电脑、摄像头、磅秤串联起来，实现废钢入库、称重、质检全流程管理，提高现场作业效率；通过移动端快捷支付，简化流程，更好地满足用户需求；通过融合电子合同签订、物流跟踪、区块链存证等技术，实现对车辆的实时监管，让税务人员可以随时查看货物信息、质检结果、监控照片等，证明交易的真实性，也让每一车货物都可以追溯追踪。

欧冶链财高级副总裁陶炜表示，欧冶链财数字化产品的上线，标志着欧冶链财智能化转型发展迈上新阶段，未来将持续优化SaaS业务体系，加大智能检测及商业场景应用开发，加强关键核心技术攻关和突破，支撑废钢大市场及钢铁生态圈的打造。

欧业链金董事长陈兆琪表示，废钢行业是朝阳产业，作为行业龙头企业，欧业链金必须提升创新能力，推动创新链与产业链融合发展，深入推进“基地+平台”战略，努力打造欧业链金信息化-平台化-数字化-生态化发展之路，引领行业可持续发展。

为什么要关注废钢行业？

废钢是指钢厂生产过程中未成为产品的钢铁废料（如边角料、尾料等），以及使用后报废的设备、部件中的钢铁材料。废钢就是钢材，废钢就是生铁，统称废钢。

炼钢工艺流程可分为长流程和短流程两种，前者以铁矿石为铁源，添加焦炭、石灰石等物料，以高炉、转炉为主要设备，生产粗钢；后者以废钢为主要炼铁原料，用电炉（电弧炉）对废钢进行重熔精炼。

中国作为全球最大的钢铁生产国和消费国，钢铁生产工艺以高炉—转炉长流程为主，废钢比例远低于欧美，近年来由于双碳政策的实施，废钢成为节能减排的载体，业内认为，提高废钢应用比例可有效帮助钢厂降低成本，促进“双碳”目标顺利实现。

作为唯一可以替代铁矿石的炼钢原料，与铁矿石相比，每利用一吨废钢可减少二氧化碳排放1.6吨，减少废水76%、废渣72%、废气排放86%。

国家发改委2021年7月发布的《循环经济发展“十四五”规划》显示全球金属网废钢，“十三五”以来，我国循环经济取得积极成效，2020年主要资源产出率比2015年提高1.5%左右，单位国内生产总值能耗继续大幅下降，单位国内生产总值水耗减少28%。

其中，2020年废钢使用量约2.6亿吨，替代62%品位铁精矿约4.1亿吨。上述规划还指出，到2025年，废钢使用量将达到3.2亿吨。

2022年1月，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部联合发布《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见（征求意见稿）》（以下简称《指导意见》），其中主要目标之一就是保障资源安全。《指导意见》指出，资源多元化保障能力明显增强，国内铁矿山产能、规模、集约化水平大幅提升，废钢回收加工体系基本健全，利用水平明显提高，钢铁行业利用废钢资源量达到3亿吨以上。

《指导意见》的主要任务中还提到有序发展电炉钢，通过推进废钢资源优质高效利用，带动电炉炼钢有序发展，带动规模以上企业，形成可复制的产业模式。

此外，截至2021年11月，工信部还已发布9批584家获准准入的废钢加工企业名单。

废钢行业存在的问题

1.废钢比例远低于欧美

行业数据显示，2021年美国、欧盟、日本废钢比例分别达到69.2%、57.6%、34.8%，而我国钢铁生产工艺仍以长流程为主，废钢比例仅为21.9%，远低于美国和欧盟水平，废钢利用率还有很大的提升空间。

2.存在“小、散、乱、差”问题。

据中央钢铁企业中国宝武钢铁集团介绍，目前，我国废钢铁行业参与者主要分为个体回收点、回收站和回收加工企业三类，其中95%以上为民营企业和个体户，数量庞大。

其中，个别回收点、料场分散难以统计，设备设施落后；回收站可能借政策、借势谋租，产生灰黑地带；规模在50万吨/年以下的回收加工企业随处可见。设备落后、环保安全不到位、资金人才匮乏、市场准入门槛低等问题困扰着行业，行业整体存在加工企业多、物流环节长、设备落后、企业信誉度低、流通秩序混乱、产品无标准等问题。

3. 假冒、掺假、不规范

数据显示，废钢回收加工企业废钢专业加工能力低、工艺水平差，为追求利润，搞虚标、掺假；在钢厂采购的废钢质量检测环节，质检人员业务能力参差不齐，造成人为检测失误；同时，有的人为谋取私利与供应商权钱交易，放出数量不足、劣质产品、质量存疑的产品，或故意降低产品质量以降低采购价格，导致优质供应商流失。

这些现象给行业留下的疑问是：废钢质量如何保证、废钢行业整体诚信度如何提高？

背靠国企，欧冶链金整治废钢行业痛点

迈入“过亿吨”发展新时代的中国宝武钢铁集团是目前全球最大的钢铁企业集团，形成了以绿色优质智能钢铁制造产业为基础，新材料产业、智能服务产业、资源环境产业、工业园区、产业金融等相关产业协调发展的“一基五要素”格局。

天元旧材为天元旧材一级子公司，是中国宝武“一个基地、五大板块”资源环境产业的重要组成部分全球金属网废钢，中国宝武以欧冶链金为产业运营平台，全面整合中国宝武钢铁生产基地，包括废金属资源、汽车拆解、船舶拆解、废钢回收、加工、仓储、配送基地和国际废钢贸易业务，面向全球金属回收资源端和客户端，全面承接中国宝武“网络钢厂”战略，建立金属回收资源中心基地和卫星基地，按照“一个总部、多个基地”战略布局稳步推进，三年内国内市场占有率达到30%以上，业务规模突破1亿吨，营业收入突破1000亿元。市值超千亿，成为一家既“赚钱”又“有价值”且“省钱”的公司，为中国宝武实现万亿营收、万亿市值的战略目标贡献力量。

公司坚持科技赋能，利用互联网、人工智能、区块链、大数据、物联网等先进技术，建设智能制造控制中心、智能工厂和智能服务交易平台，实现生产运营智能化管控和绿色智能制造。坚持回收、加工、物流、交易过程智能化、可视化、透明化的理念，实现商流、物流流、资金流、票据流、信息流的融合，赋予中心基地和卫星基地极度专业化和贸易服务功能，解决行业痛点，重塑行业生态，丰富绿色钢铁生态系统服务体系活力，共享城市矿产开发、金属再生资源综合利用发展成果。

公司坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，依托中国宝武品牌和产业聚集优势，创新“基地+平台”供应保障模式，加快区域整合，加大基地建设投入，构建连接资源端和客户群的废钢供应体系，增强资源掌控力，充分发挥基地保障供应的“产量稳定器”、“质量过滤器”、“效率提升器”、“诚信灭火器”作用，推动行业规范化、高效化、绿色化发展，为客户提供低成本、优质化、更加便捷化的服务，运用市场化手段，引导废钢资源流向正规钢企，增加废钢接受利用，降低行业运营成本，提高经营效率。以产权为纽带，实现协同共赢，与供应商、客户共享发展成果。

近两年，欧冶链金通过废钢铁回收加工、仓储配送等业务，拓展汽车、家电、船舶、军事拆解等业务，构建了全方位、立体化、高效的循环经济产业链；通过“基地+平台”的战略和技术创新，业务迅速扩张，已成为全球最大的废钢铁公司。

刚刚过去的2021年，欧冶链金业务规模达2600万吨，营业收入近千亿元，通过旗下遍布全国的30余家分子公司，实现数千万吨钢厂废钢业务全覆盖。

今年3月10日，欧冶链金发布了国内首个金属再生资源智能工厂，实现了欧冶链金加工、物流、信息的协同联动，同时发布的还有“链金配送”移动生态建设及应用，为“一个总部、多个基地”管控模式提供有力支撑。

据介绍，智能工厂项目旨在实现智能制造和数字化转型升级，实现关键加工环节少人甚至无人化，实现本质安全环保，提升加工基地信息化、数字化、智能化能力。智能卡车运输可实现整个物流过程的智能化管控；智能仓储可实现仓库区域的动态划分，提高仓库利用率；通过智能盘点，可随时掌握库存状态；行业首款无人驾驶汽车的应用，极大提升了本质安全；“链金交”移动生态系统的建设与应用，以司机和货源为重点，实现数据采集和轨迹查询，确保整个交易过程真实可追溯。

11月17日，欧冶链金进一步聚焦支持废钢产业生态发展，发布“废钢智能检测系统”和“SaaS业务系统”两款数字化产品，是响应宝武集团智慧钢铁生态战略，立足实际需求，加速信息技术与金属回收产业融合创新的务实举措。

废钢看似不起眼，但因为能够低成本、低排放地用于钢铁行业，成为城市里一座“取之不尽、用之不竭”的绿色矿山，在国家政策的扶持和行业领军企业欧冶链金数字化改革的影响下，废钢行业乱象将逐渐清晰有序。