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• 青铜器是如何制造的？
• 求青铜器的铸造技术与工具
• 现代青铜器的工艺制造方法是什么？

青铜器是如何制造的？

青铜器的制造，大体通过炼矿、制范、熔铸及装璜等几个环节。

炼矿是将自然矿石通过高温炼为纯铜，然后与锡混合熔化，熔化时，锡的一局部气化并构成黄白之气，铜熔化时出现青的焰色，当有青白之气时，铜、锡已到达齐全溶合的形态。

制范是依据制造器形的要求，先用泥土等资料塑出“模”。

有装璜纹样的，应先在模壁上雕琢进去。

待模干后，再用细泥制成泥片附在胎的外面制成外范。

在外范核心还要制一个内范，内范与外范的空间距离就是器壁的厚度。

在内外范之间普通要用钉或子母榫相扣免得错位，外范之外用绳或厚泥等物固定后即可浇铸铜液。

熔铸是将炼好的青铜液浇铸在制好的榜样中，待青铜冷却后取下榜样即成青铜器。

求青铜器的铸造技术与工具

一.块范法 块范法（或称土范法）是商周时代最先驳回的，是运行最广的青铜器铸造法。

此方法繁难引见如下：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。

模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来构成铸件外廓的铸型组成局部，在铸造工艺上称为外范，外范要宰割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一集体积与容器内腔相当的范，理论称为芯，或许称为心型、内范；然后使内外范套合，两边的空隙即型腔，其距离为欲铸器物的厚度；最后将消溶的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后， 除去内外范即得欲铸器物。

1.块范法铸造的详细环节与浑铸法 (1). 制模 模亦称为“母范”，原料可选择陶或木、竹、骨、石各种质料，而曾经铸好的青铜器也可用作模型。

详细选择何钟质料要视铸件的几何形态而定，并要思考花纹雕琢与拨塑的繁难。

普通说来：形态修长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽生物形体可以用骨、石雕琢为模；关于形态厚重比拟大的鼎、彝诸器，则可以选择陶土，以便拨塑。

从出土开掘来看，陶范最为经常出现。

陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或许其它无机物，并把握好分配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后防止由于枯燥、焙烧而出现龟裂现象。

陶模的外表还必定粗疏、松软，以便在其上雕琢纹饰。

泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐枯燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕琢。

关于规划谨严、规范划一的纹饰，普通先在素胎上用色笔起稿然后再启动雕琢，高出器表的花纹则用泥在外表堆塑成形，再在其上雕琢花纹。

泥模制成后，必定置入窑只焙烧成陶模能力用来翻范。

（2）.制范 制范亦要选择和制备适当的泥料。

其重要成分是泥土和砂。

普通说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。

且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以缩小收缩，利于透气性。

范的泥土备制须极粗疏，要通过晾晒、破碎、分筛、混匀，并添加适当的水分，将之和成软硬过度的泥土，再通过重复摔打、揉搓，还有通过较长时期的浸润，使之定性。

这样做好的泥料在翻范时才随心所欲。

从模上翻范技术性很强，是块范铸造技术的核心环节。

关于较繁难的实心器物象刀、戈、镞等，只要由模型翻制两个外范即可，此种外范称为二合范。

而制造空心容器的范则复杂多了，简如下： 1.在翻范以前，首先要选择外范应该分为几块及应该在何奖励界。

2.翻外范的方法是用范泥往模上堆贴而成，再使劲压紧。

3.关于心的制做则有三种方法：一是已从模型上翻制好外范后，应用模型来制芯，行将模型的外表加以刮削，刮削的厚度即是所铸铜器的厚度。

二.是把模型做成空心的，从其腹腔中脱出芯，并使拖出的芯和底范连成一块，再在底范上铸耳，此钟方法实用于大型器。

三.应用外范制芯。

（3）.浇注 将已焙烧的且组合好的范可趁热浇注，不然需在临浇注行启动预热。

预热时要将范芯装配成套，捆紧后糊以泥砂或草拌泥，再入窑烧烤。

预热的温度以400-500度为佳。

焙好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中防止范崩惹起的损伤，并在外加木条箍紧，也是为了防止铜液压力将范涨开。

范预备好后，将熔化的铜液（1100-1200为宜）注入浇口。

器物之所以倒着浇，是为了将气孔与同液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹明晰。

浇入铜液时应该把握好速度，以快而平为宜，直到浇口于气孔皆充溢铜液为止。

待铜液凝结冷却后，即可去范、芯，取出铸件。

一次性浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“一次性浑铸”，或许“全体浇铸”。

商周器物多是以此方法铸成。

凡以此方法铸成之器，其外表所遗留的线条是延续的，即每条范线均相互衔接，这是浑铸的范线特色。

（4）.修整 铸件去陶范后还要启动修整，其通过锤击、锯挫、錾凿几打磨，消去多余的铜块、毛刺、飞边，只要这样才算制造终了。

除浑铸法之外还有分铸法，即器物的歌部位不是一次性浇铸实现的，而是区分铸成的，并用衔接方法使之连为一体。

而衔接则重要有铸非法和焊接法。

在此就不引见了。

二.失蜡法 失蜡法指用容易熔化的资料，比如黄蜡（蜂蜡），生物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模外表用细泥浆浇淋，在蜡模外表构成一层泥壳，再在泥壳外表上涂上耐火资料，使之软化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而构成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝结冷却后即得无范痕，光亮精细的铸件。

现代青铜器的工艺制造方法是什么？

中国现代铜器最后是经常使用自然铜，商代早期已能用火炼制铜锡合金的青铜器铸制品。

目前，中国现代青铜器已知的制造方法有重要以范铸法居多，大批结构复杂、纹饰烦琐的青铜器，也用失蜡法、铸非法、焊接法等。

不同的制造方法，在器物上都会留下不同的痕迹。

一、范铸法。

又称块范法，制造流程大抵分为制模、制范、浇注和修整四个步骤。

依据我国现代青铜冶炼陈迹开掘出的实物，再联合青铜器的外形剖析，现代青铜器绝大局部是驳回范式铸造方法制造的。

制模，亦称为“母范”，原料可选择陶或木等各种质料。

普通说来，形态修长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成;较小的鸟兽生物形体可以用骨、石雕琢为模;关于形态厚重比拟大的鼎、彝诸器，则可以选择陶土，以便拨塑。

从出土开掘来看，陶范最为经常出现。

陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或许其它无机物，并把握好分配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后防止由于枯燥、焙烧而出现龟裂现象。

陶模的外表还必定粗疏、松软，以便在其上雕琢纹饰。

泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐枯燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕琢。

关于规划谨严、规范划一的纹饰，普通先在素胎上用色笔起稿然后再启动雕琢，高出器表的花纹则用泥在外表堆塑成形，再在其上雕琢花纹。

泥模制成后，必定置入窑只焙烧成陶模能力用来翻范。

《天工开物》制鼎插图

制范，亦要选择和制备适当的泥料。

普通说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。

且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以缩小收缩，利于透气性。

范的泥土备制须极粗疏，要通过晾晒、破碎、分筛、混匀，并添加适当的水分，将之和成软硬过度的泥土，再通过重复摔打、揉搓，还有通过较长时期的浸润，使之定性。

这样做好的泥料在翻范时才随心所欲。

从模上翻范技术性很强，是块范铸造技术的核心环节。

关于较繁难的实心器物象刀、戈、镞等，只要由模型翻制两个外范即可，此种外范称为二合范。

浇注，是将已焙烧的且组合好的范趁热浇注。

预热时要将范芯装配成套，捆紧后糊以泥砂或草拌泥，再入窑烧烤。

范预备好后，将熔化的铜液注入浇口。

器物之所以倒著浇，是为了将气孔与铜液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹明晰。

浇入铜液直到浇口于气孔皆充溢铜液为止。

待铜液凝结冷却后，即可去范、芯，取出铸件。

一次性浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“全体浇铸”。

商周器物多是以此方法铸成。

凡以此方法铸成之器，其外表所遗留的线条是延续的，即每条范线均相互衔接，这是浑铸的范线特色。

铸件去陶范后，还要启动修整，其通过锤击、锯挫、錾凿及打磨，消去多余的铜块、毛刺、飞边，只要这样才算制造终了。

二、失蜡法。

指用容易熔化的资料，比如黄蜡(蜂蜡)，生物油(牛油)等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模外表用细泥浆浇淋，在蜡模外表构成一层泥壳，再在泥壳外表上涂上耐火资料，使之软化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而构成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝结冷却后即得无范痕，光亮精细的铸件失蜡法是熔模铸造青铜器的一种方法。

战国、秦汉以后,尤其是隋唐至明清时期,青铜器的铸造多用失蜡法。

用失蜡法铸造的青铜器,理论会在器表遗留大小不等的砂眼,一方面或因材质不纯,另一方面是整模铸造,模体严实没有发泄孔,铜液灌注不到之处所致。

河南淅川下寺楚墓出土的铜禁和曾侯乙墓出士的尊盘，是用失蜡法制造的代表。

三、铸非法、焊接法。

是指青铜器物的器体(以下称主体)与其附件，如耳、足、柱等附件离开铸造，或一件青铜器物全体不是一次性浇铸实现的，而是区分铸成的，并用衔接方法使之连为一体，而衔接则重要有铸非法和焊接法。

在常年的青铜器制造环节中，后人始终提高青铜器的水平，制造工艺也日趋精深。

许多大型的及工艺复杂的青铜器须要分断制造后启动全体组装，所以铸非法、焊接法等新的工艺方法就发生了。