【能源人正在观看，点击右上角添加‘关注’】

北极星大气网：今年春节以来，受疫情、交通堵塞、春节假期延长、下游行业复工普遍推迟等影响，钢铁企业遭遇了下游需求大幅下降、库存高企、钢价下跌等一系列问题，给行业和企业的平稳运行带来了严峻挑战。合理掌控生产节奏，消除库存“坝湖”，维护钢材市场平稳运行成为当前行业共识。钢铁行业是一个连续生产的行业铁水罐加废钢，特别是对于长流程钢厂来说，停产带来的损失和安全隐患非常大，因此选择技术性减产是合理掌控生产节奏的好办法。

面对高库存风险，钢企如何推进技术减产？

笔者认为，长流程钢厂应减少废钢采购量和添加比例，尽量维持生产，减少厂内库存增加压力，减少亏损，快速恢复生产；短流程企业进入检修停产才是明智之举。具体应对策略如下：

一是对长期超负荷运行的设备开展安全环保检查，确保恢复生产后设备环保、安全性能符合国家标准。

二是进一步加强“三废”回收再利用，提高环保水平，开源节流，缓解原燃料供应紧张局面。

三是优化改进工艺和设备，特别是对一次、二次混合不均匀的设备、漏风严重的烧结台车、高压运行的高炉煤气管道等进行检查、修复，并安装监测设备，为后续安全生产奠定基础。

四是开展线上线下相结合的职工理论技术培训。钢铁生产变化因素多、实时性强，实现智能化还有很长的路要走。钢铁企业可以通过培训，帮助职工了解机理，提高理论知识水平，进而提高操作水平。

五是通过降低漏风率、减慢烧结速度，理顺铁矿、基料、熔剂、燃料、水的加入顺序和加入量，增加原料、熔剂、燃料的搅拌时间，提高颗粒化、分散程度，增加料层厚度，加强烧结料层表面保温，提高烧结矿相中复合铁酸钙含量，提高烧结矿的还原度和强度，为降低燃料比、节能减排奠定基础。

六是高炉在不停炉、不减产的情况下，可以减少风口面积。特别是大型高炉，由于风量大，原燃料条件改善，高炉煤气沿圆周方向很容易到达风口之间的区域。沿圆周方向均匀堵住风口比减少风口面积更有利于高炉操作；提高高炉炉顶压力，尽量采用“平台+漏斗”法布料，提高铁矿预还原率和预热温度，适当提高炉渣碱度到1.2mmol/L以上，降低铁水含硅量，提高铁水温度到1500摄氏度以上，减少出铁次数，保证死铁层深度铁水罐加废钢，避免炉膛侵蚀；为了减少大量喷煤对死焦柱的影响，可用少量优质无烟块煤代替焦炭，与原料一起加入高炉。特别要指出的是，高炉操作的活跃炉缸是关键，而活跃炉缸的前提是原料必须经过充分的还原和预热。

第七，转炉减产时，铁水罐要加盖保温，可用石灰石代替石灰，用烧结矿、块矿或一些含铁粉制成的球团代替废钢。高炉冶炼低硅低硫铁水，可减少造渣材料，采用顶底双吹技术，特别是低吹技术。通过留渣、双渣操作，可有效降低炉渣的氧化铁含量和渣量。根据最终钢种的碳含量确定碳拔水平，为降低二次精炼的脱氧和增碳成本做准备。

第八，根据产品特点选择合适、高效的精炼工艺是提高效率、降低成本的前提。

具体而言，实现钢水中窄合金成分控制，对降低精炼过程成本、实现成品钢成分与性能的稳定性具有重要作用。在转炉出钢过程中，可以加入较多的LF炉造渣材料，减少钢水转运过程中的温度损失，减少LF炉精炼过程中的造渣量，使造渣脱硫时机前移，为后续的软吹操作提供时间保障，从而缩短LF精炼时间。采用埋弧发泡工艺，达到埋弧精炼目的，提高加热效率。采用电极表面防氧化涂层技术，避免电极氧化，降低电极消耗，减少钢水中碳、氮、氢的增加。碳含量按钢种精确控制，考虑到大中型钢包浇注过程中钢水碳含量的增加，分多批加入少量增碳剂。当碳含量接近目标值时，用碳线进行微调，确保碳含量控制达到目标。对于铝脱氧钢，在造渣过程中使用铝线脱氧，减少铝粒或铝粉用量，防止局部氧化还原反应强烈造成硅回流，增加钢水氧含量。同时可用纯钙线代替铝钙线、硅钙线。连铸第一炉可适当提高钢水钙含量，增加钙线用量，每炉连铸可根据塞棒位置动态调整钙线用量。