元素 1：H（氢）

对钢材性能的影响：

H是一般钢中最有害的元素。钢中溶解的氢可引起氢脆、白点等缺陷。氢与氧、氮一样，在固态钢中的溶解度很低，它在高温下溶入钢水中，在冷却时来不及逸出，于是在组织中聚集形成高压细小孔隙，使钢的塑性、韧性和疲劳强度急剧降低，严重时会引起裂纹和脆性断裂。“氢脆”主要发生在马氏体钢中，在铁素体钢中并不十分突出。一般随硬度和碳含量的增加而增大。

另一方面，H可以提高钢的磁导率，但也会增大矫顽力和铁损（加H后矫顽力可提高0.5～2倍）。

元素2：B（硼）

对钢材性能的影响：

B在钢中的主要作用是提高钢的淬硬性，从而节省其它稀有贵金属，如镍、铬、钼等。为此目的，其含量一般规定在0.001%～0.005%范围内。可代替1.6%的镍、0.3%的铬或0.2%的钼。用硼代替钼时，应注意，钼能防止或减轻回火脆性，而硼有轻微的促进回火脆性的倾向，因此硼不能完全代替钼。

在中碳钢中添加硼，由于淬硬性提高，可使厚度大于20mm的钢材在淬火回火后的性能大大提高。因此，可用40B、40MnB钢代替40Cr，用40Cr钢代替渗碳钢。但由于硼的作用随钢中碳含量的增加而减弱甚至消失，因此，在选用含硼渗碳钢时，必须考虑到零件渗碳后，渗碳层的淬硬性会低于心部。

弹簧钢一般要求充分淬硬，通常弹簧面积不大，使用含硼钢有利，而硼对高硅弹簧钢的影响波动较大，使用不便。

硼与氮、氧有较强的亲和力，在沸腾钢中加入0.007%的硼，可消除钢的时效现象。

元素 3：C（碳）

对钢材性能的影响：

碳是仅次于铁的主要元素，直接影响钢的强度、塑性、韧性和焊接性能。

当钢中碳含量低于0.8%时，随着碳含量的增加，钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性则下降；但当碳含量高于1.0%时，随着碳含量的增加，钢的强度反而下降。

随着碳含量的增加，钢的焊接性能变坏（碳含量大于0.3%的钢的焊接性明显下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气腐蚀性能下降。

元素 4：N（氮）

对钢材性能的影响：

N对钢的性能影响与碳、磷相似。随着氮含量的增加，钢的强度可明显提高，塑性特别是韧性则明显降低，焊接性变坏，冷脆性加剧；同时增大时效倾向、冷脆性和热脆性，破坏钢的焊接性能和冷弯性能。因此，应尽可能降低和限制钢中的氮含量，一般氮含量不宜高于0.018%。

氮可以降低铝、铌、钒等元素的不良影响，改善钢的性能，可作为低合金钢的合金元素。对于某些牌号的不锈钢，适当提高N的含量，可以减少Cr的使用量，有效降低成本。

元素5：O（氧气）

对钢材性能的影响：

O是钢中的有害元素，在炼钢过程中自然进入钢中，虽然在炼钢结束时会加入锰、硅、铁、铝等进行脱氧，但不可能完全除去。钢水凝固时，溶液中的氧与碳发生反应，生成一氧化碳，会产生气泡。氧在钢中主要以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夹杂物形式存在，使钢的强度和塑性降低，特别是对疲劳强度和冲击韧性有严重影响。

氧会使硅钢中的铁损增加，减弱磁导率和磁感应强度，加剧磁时效效应。

元素6：Mg（镁）

对钢材性能的影响：

可以减少钢中夹杂物的数量、减小其尺寸、使其分布均匀、改善其形态。微量镁可以改善轴承钢的碳化物尺寸和分布。含镁轴承钢的碳化物颗粒细小、均匀。当镁含量为0.002%～0.003%时，其抗拉强度和屈服强度提高5%以上，塑性基本不变。

元素 7：Al（铝）

对钢材性能的影响：

铝作为脱氧剂或合金元素加入钢中，其脱氧能力比硅、锰强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮，从而显著提高钢的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向。例如D级碳素结构钢中酸溶铝含量要求不小于0.015%，深冲用08AL冷轧薄钢板中酸溶铝含量要求为0.015%-0.065%。

铝还可以提高钢的耐腐蚀性，尤其是与钼、铜、硅和铬等元素结合使用时。

铬钼钢和铬钢中加Al可增加其耐磨性，高碳工具钢中加Al可引起淬火脆性，铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削性能。

第 8 元素：Si（硅）

对钢材性能的影响：

Si是炼钢过程中重要的还原剂和脱氧剂：碳钢中很多物质含有0.5%以下的Si，一般是在炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂带入的。

硅能固溶于铁素体和奥氏体中，提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，强于锰、镍、铬、钨、钼、钒等元素。但硅含量超过3%时，钢的塑性和韧性会明显降低。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比（σs/σb），也能提高疲劳强度和疲劳比（σ-1/σb）。这就是硅或硅锰钢可用作弹簧钢的原因。

硅能降低钢的密度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化，降低矫顽力。有降低晶体各向异性的趋势，使磁化更容易，降低磁阻，可用来生产电工钢，因此硅钢片的磁滞损耗低。硅能提高铁素体的磁导率，使钢片在较弱的磁场中具有较高的磁感应强度。但在强磁场中硅却使钢的磁感应强度降低。硅有很强的脱氧力，从而降低铁的磁时效作用。

含硅钢在氧化性气氛中加热时，其表面会生成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温下的抗氧化性能。

硅能促使铸钢中柱状晶的生长，降低塑性，硅钢在加热时若迅速冷却，由于其热导率低，造成钢内外温差大，从而发生断裂。

硅能降低钢的焊接性能。由于硅与氧的结合能力比铁强，焊接时易生成低熔点的硅酸盐，使熔渣和熔融金属的流动性增加，引起飞溅，影响焊接质量。硅是良好的脱氧剂。用铝脱氧时，酌情加入一定量的硅，可明显提高脱氧率。钢中存在一定量的残余硅，是炼铁、炼钢时作为原料带入的。在沸腾钢中，硅的添加量限制在

元素 9：P（磷）

对钢材性能的影响：

磷是从矿石中带入钢中的。一般来说，磷也是一种有害元素。磷虽然能提高钢的强度和硬度，但引起塑性和冲击韧性的明显下降。特别是在低温下，使钢明显变脆，这种现象称为“冷脆”。冷脆性使钢的冷加工性和焊接性变坏。磷含量越高，冷脆性越大，因此对钢中的磷含量有严格的控制。优质钢：P<0.025%；高级优质钢：P<0.04%；普通钢：P<0.085%。

P具有良好的固溶强化和冷作硬化作用，与铜配合使用，可提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能；与硫、锰配合使用，可改善切削加工性，增加回火脆性和冷脆敏感性。

磷能提高电阻率，又因易使晶粒粗化，故能降低矫顽力和涡流损耗。至于磁感应，在弱磁场和中磁场下，含磷量高的钢的磁感应会增大。含P硅钢热加工不困难，但因会使硅钢产生冷脆性，故含量≯0.15%（如冷轧电机用硅钢含P=0.07～0.10%）。

磷是强化铁素体作用最强的元素。（P对硅钢的再结晶温度和晶粒长大的影响将超过相同硅含量的影响4至5倍。）

元素 10：S（硫）

对钢材性能的影响：

硫来自炼钢矿石和燃料焦，是钢中的有害元素。硫在钢中以硫化铁（FeS）形式存在，FeS与Fe形成低熔点（985℃）化合物。钢的热加工温度一般在1150-1200℃以上，因此钢在热加工时，由于FeS化合物过早熔化，使工件产生开裂，这种现象称为“热脆”。它降低钢的塑性和韧性，在锻造和轧制过程中产生裂纹。硫对焊接性能也有不利影响，降低耐腐蚀性能。高级优质钢：S<0.02%～0.03%；优质钢：S<0.03%～0.045%；普通钢：S<0.055%～0.7%以下。

由于其切屑脆性大，且能得到非常光亮的表面，因此可用来制造要求低负荷、高表面光洁度的钢件（称为易切削钢）。（例如Cr14）中有意加入少量硫（=0.2-0.4%）。一些高速钢工具钢经过表面硫化处理。

第 11、12 号元素：K/Na（钾/钠）

对钢材性能的影响：

钾/钠可作为变质剂，使白口铸铁中的碳化物团球化，使白口铸铁（及莱氏体钢）的韧性在保持原有硬度的情况下提高两倍以上；可细化球墨铸铁的组织，稳定蠕墨铸铁的加工过程；是促进奥氏体化的强烈元素，例如可使奥氏体锰钢的锰/碳比由10：1~13：1降低为4：1~5：1。

元素 13：Ca（钙）

对钢材性能的影响：

在钢中添加钙，能细化晶粒，部分脱硫，并能改变非金属夹杂物的成分、数量和形态，与在钢中添加稀土的作用基本相似。

提高钢的耐腐蚀性能、耐磨性能、耐高温和耐低温性能；提高钢的冲击韧性、疲劳强度、塑性和焊接性能；增加钢的冷镦性能、抗冲击性能、硬度和接触耐久强度。

铸钢中添加钙，大大改善了钢水的流动性；提高了铸件的表面光洁度，消除了铸件内组织的各向异性；其铸造性能、抗热裂性能、力学性能和切削加工性能均有不同程度的提高。

钢中添加钙，可提高其抗氢致开裂和层状撕裂的性能，可延长设备和工具的使用寿命。

中间合金中添加的钙可作为脱氧剂和孕育剂，起到微合金化的作用。

元素14：Ti（钛）

对钢材性能的影响：

钛与氮、氧、碳有很强的亲和力，与硫的亲和力比铁大，是良好的脱氧剂，也是固定氮、碳的有效元素。钛虽然是强碳化物形成元素，但不与其他元素形成复合化合物。碳化钛结合力强，稳定，不易分解，只有加热到1000℃以上才能缓慢地溶解在钢中固溶体中。

在溶解之前，碳化钛粒子有阻止晶粒长大的作用。由于钛和碳的亲和力比铬和碳的亲和力大得多，所以在不锈钢中常用钛来固定其中的碳，以消除铬在晶界的贫化，从而消除或减轻钢的晶间腐蚀。

钛也是强铁素体形成元素之一，能强烈提高钢的A1、A3温度。钛在普通低合金钢中能提高塑性和韧性。由于钛能固定氮、硫并形成碳化钛，使钢的强度提高。正火处理细化晶粒，析出碳化物，可明显提高钢的塑性和冲击韧性。含钛合金结构钢具有良好的力学性能和工艺性能，但其主要缺点是淬透性稍差。

在高铬不锈钢中，通常添加含量为碳含量5倍左右的钛，不仅能提高钢的耐蚀性(主要是抗晶间腐蚀)和韧性;还能组织钢在高温下的晶粒长大倾向，改善钢的焊接性能。

第 15 号元素：V（钒）

对钢材性能的影响：

钒与碳、氨和氧有很强的亲和力，并和它们形成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物形式存在，其主要作用是细化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性。在高温下溶入固溶体时，提高淬透性；反之，以碳化物形式存在时，降低淬透性。钒能提高淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化作用。钢中钒含量，除高速工具钢外，一般不大于0.5%。

钒在一般低碳合金钢中能细化晶粒，提高正火后强度和屈强比，提高低温性能，改善钢的焊接性能。

合金结构钢中的钒在一般热处理条件下能降低淬透性，所以在结构钢中常与锰、铬、钼、钨等元素复合使用。钒在调质钢中主要起提高钢的强度和屈强比、细化晶粒、降低过热敏感性的作用。在渗碳钢中，能细化晶粒，使钢渗碳后可直接淬火，不需二次淬火。

钒在弹簧钢、轴承钢中能提高强度、屈强比，特别是提高比例极限和弹性极限，降低热处理时脱碳敏感性，从而改善表面质量。五铬含钒轴承钢碳化物弥散度高，性能良好。

钒能细化工具钢中的晶粒，降低过热敏感性，提高回火稳定性和耐磨性，从而延长工具的使用寿命。

第 16 号元素：Cr（铬）

对钢材性能的影响：

铬能增加钢的淬硬性，有二次硬化作用，能提高碳钢的硬度和耐磨性，而不使钢变脆。含量超过12%时，钢具有良好的抗高温氧化性和抗氧化腐蚀性，还能提高钢的热强度。铬是不锈钢、耐酸钢、耐热钢的主要合金元素。

铬能提高碳钢在轧制状态下的强度和硬度，降低伸长率和断面收缩率。当铬含量超过15%时，强度和硬度会下降，而伸长率和断面收缩率则相应增大。含铬钢件经磨削加工后容易获得较高的表面加工质量。

铬在调质组织中的主要作用是提高淬透性，使钢经淬火、回火后具有较好的综合力学性能。在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。

含铬的弹簧钢在热处理时不易脱碳。铬能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性，回火稳定性好。在电热合金中，铬能提高合金的抗氧化性、抗腐蚀性和强度。

第 17 号元素：Mn（锰）

对钢材性能的影响：

Mn能提高钢的强度：由于Mn比较廉价球墨铸铁用废钢的作用，又能与Fe无限溶解，在提高钢的强度的同时，对塑性的影响相对较小。因此，锰作为钢中的强化元素被广泛应用。可以说，基本上所有的碳钢都含有Mn，我们常见的冲压低碳钢、双相钢（DP钢）、相变诱导塑性钢（TR钢）、马氏体钢（MS钢）等都含有锰。一般低碳钢中Mn含量不会超过0.5%；高强度钢中Mn含量会随着强度等级的提高而增加，如马氏体钢中锰含量可高达3%。

Mn提高钢的淬硬性，改善钢的热加工性能，典型例子有40Mn、40号钢。

Mn能消除S（硫）的影响：Mn在钢冶炼过程中能与S生成高熔点的MnS，从而削弱和消除S的不良影响。

但Mn含量也是一把双刃剑，Mn含量不是越高越好，锰含量的增加会降低钢的塑性和焊接性能。

第 18 号元素：Co（钴）

对钢材性能的影响：

钴多用于特种钢及合金，含钴高速钢高温硬度高，与钼一起加入马氏体时效钢可获得超高硬度和良好的综合力学性能，此外钴也是耐热钢、磁性材料中重要的合金元素。

钴使钢的淬透性降低，因此单独加入碳钢中会降低淬火、回火后的综合力学性能。钴能强化铁素体，加入碳钢中可提高钢在退火或正火状态下的硬度、屈服点和抗拉强度，对伸长率和断面收缩率有不利影响。冲击韧性也随钴含量的增加而下降。由于钴具有抗氧化性能，在耐热钢和耐热合金中得到应用。在钴基合金燃气轮机中，其独特作用更加明显。

第 19 号元素：Ni（镍）

对钢材性能的影响：

镍的有益作用是：高强度、高韧性和良好的淬硬性、高电阻、高耐腐蚀性。

它一方面大大提高钢的强度，另一方面又始终使铁的韧性保持很高的水平。它的脆性温度极低。（当镍含量低于0.3%时，其脆性温度在100℃以下。当Ni含量增加时，约4-5%，其脆性温度可降至180℃。因此，它能同时提高淬火结构钢的强度和塑性。含Ni=3.5%的钢，无Cr钢可空淬，含Ni=8%的Cr钢在很低的冷却速度下也能转变为M体。

Ni的晶格常数与γ铁相近，所以能形成连续固溶体。这有利于提高钢的淬硬性。Ni能降低临界点，增加奥氏体的稳定性，所以其淬火温度可降低，淬硬性好。一般加Ni钢用于大截面的厚重件。当它与Cr、W或Cr、Mo配合时，可提高淬硬性。镍钼钢还具有很高的疲劳极限。（Ni钢抗热疲劳性能好，在反复冷热条件下工作，σ和αk都较高）

Ni用于不锈钢中，使钢具有均匀的A体组织，提高耐腐蚀性能。含Ni的钢一般不易过热，因此能阻止高温下晶粒长大，仍能保持细小的晶粒组织。

第 20 号元素：Cu（铜）

对钢材性能的影响：

铜在钢中的突出作用是提高普通低合金钢的耐大气腐蚀性能。特别是与磷配合使用时，铜还能提高钢的强度和屈强比，且对焊接性能无不良影响。含0.20%～0.50%铜（U-Cu）的钢轨钢，除耐磨外，耐腐蚀寿命是普通碳钢轨的2～5倍。

当铜含量超过0.75%时，经固溶处理和时效处理后，能产生时效强化作用，含量较低时，其作用与镍相似，但较弱，含量较高时，不利于热变形加工，在热变形加工过程中引起铜脆性。奥氏体不锈钢中加入2%～3%的铜，可提高对硫酸、磷酸和盐酸的耐蚀性能和对应力腐蚀的稳定性。

第 21 号元素：Ga（镓）

对钢材性能的影响：

镓是钢中封闭γ区的元素。微量镓易溶解于铁素体中形成置换固溶体。它不是碳化物形成元素，也不形成氧化物、氮化物或硫化物。在γ+a两相区，微量镓易由奥氏体向铁素体扩散，且其在铁素体中的浓度较高。微量镓对钢的力学性能的影响主要是固溶强化。镓对钢的耐腐蚀性能的改善作用较小。

第 22 号元素：砷

对钢材性能的影响：

矿石中的砷只能在烧结过程中部分除去，或用氯化焙烧法除去。在高炉冶炼时砷全部还原成生铁。当钢中砷含量大于0.1%时，钢变脆，焊接性能变坏。应控制矿石中的砷含量，矿石中砷含量不得超过0.07%。

砷有提高低碳圆钢屈服点σs和抗拉强度σb、降低伸长率δ5的倾向，对降低普通碳素圆钢室温冲击韧度Akv的作用更为明显。

元素 23：Se（硒）

对钢材性能的影响：

硒能改善碳钢、不锈钢和铜的切削性能，使零件表面光滑。

高磁感取向硅钢中常采用MnSe2作为抑制剂，MnSe2有益夹杂物对一次再结晶晶粒长大的抑制作用比MnS有益夹杂物更强，更有利于促进二次再结晶晶粒优先长大，从而获得高度取向的（110）[001]织构。

第 24 号元素：Zr（锆）

对钢材性能的影响：

锆是强碳化物形成元素，在钢中的作用与铌、钽、钒相似。加入少量的锆有脱气、净化、细化晶粒的作用，有利于钢的低温性能，提高冲压性能。常用于制造超高强度钢和燃气发动机、弹道导弹结构用的镍基高温合金。

第 25 号元素：Nb（铌）

对钢材性能的影响：

铌常与钽共存，它们在钢中的作用相似。铌和钽部分溶入固溶体，起固溶强化作用。它溶于奥氏体中时，明显提高钢的淬硬性，但以碳化物和氧化物粒子形式存在时，却细化晶粒，降低钢的淬硬性。它能增加钢的回火稳定性，有二次硬化作用。微量铌能提高钢的强度，而不影响钢的塑性或韧性。由于细化晶粒的作用，能提高钢的冲击韧性，降低其脆性转变温度。当其含量大于碳的8倍时，能将钢中几乎所有的碳固定下来，使钢具有良好的抗氢性能。在奥氏体钢中，能防止氧化性介质对钢的晶间腐蚀。由于固定碳和沉淀硬化作用，可以提高耐热钢的蠕变强度等高温性能。

铌能提高普通低合金建筑用钢的屈服强度和冲击韧性，降低脆性转变温度，有利于焊接性能；在渗碳和调质合金结构钢中，能增加淬透性，改善钢的韧性和低温性能；能降低低碳马氏体耐热不锈钢的空冷硬化，避免淬火回火脆性，提高蠕变强度。

第 26 号元素：Mo（钼）

对钢材性能的影响：

钢中钼能提高淬透性和热强度，防止回火脆性，增加剩磁和矫顽力，以及在某些介质中的耐腐蚀性能。

在调质钢中，钼可使截面较大的零件获得深而彻底的淬硬，提高钢的抗回火性能或回火稳定性，允许零件在较高的温度下回火，从而更有效地消除（或减少）残余应力，提高塑性。

在渗碳钢中，钼除具有上述作用外，还能降低渗碳层中碳化物在晶界上形成连续网络的趋势，减少渗碳层中的残余奥氏体，相对提高表层的耐磨性。

在锻模钢中，钼还能保持钢的相对稳定的硬度，提高其抗变形、开裂和磨损的能力。

在不锈耐酸钢中，钼能进一步提高钢对有机酸（如甲酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的耐蚀性。特别是钼的加入能防止因氯离子存在而引起的点蚀倾向。含钼约1%的高速钢具有耐磨性、回火硬度和红硬性。

第 27 号元素：Sn（锡）

对钢材性能的影响：

锡一直是钢中有害杂质元素，影响钢材质量特别是连铸坯质量，引起热脆性和回火脆性，产生裂纹和断裂，影响钢材焊接性能，是钢材“五害”之一。但在电工钢、铸铁、易切削钢中，锡却起着重要作用。

硅晶粒的尺寸与锡的隔离有关，这会阻碍晶粒的含量越大，谷物降水的量越多，这有效地阻碍了晶粒的生长，谷物的量就越大。在定向硅钢产品中100}，并显着增加磁性诱导强度。

当铁含量少量时，它可以改善其耐磨性，并影响层状铸铁的熔融性。

Free- steel can be into -based, -based, lead-based and free- . Tin has a clear to near and . Tin the shape of in steel, but it and the free- of steel at grain and phase . When the tin is >0.05%, the steel has good .

元素28：SB（锑）

对钢性能的影响：

将SB添加到高磁感应的硅钢中，将主要的再结晶和二级再结晶晶粒大小完善，次级再结晶结构更加完美，磁性特性改善了，在冷滚动和脱离后球墨铸铁用废钢的作用，将其固定在SB的重新构成中。 110} <001>增强了，二级水晶学校的数量增加。

在含SB的构造焊接钢中，在奥斯丁岩温度下，钢中的SB在MNS夹杂物和原始的奥斯丁岩晶界处沉淀，从而增加了MNS夹杂物的富集和降水，从而可以完善钢结构并改善韧性。

元素29：W（钨）

对钢性能的影响：

除了在钢中形成碳水化合物外，钨部分溶解成固体的溶液，与钼的效果相似，但在质量分数的主要功能时，硫磺的效果不及钼的效果。 Ging Die Steel，等等。

钨在高质量的弹簧钢中形成碳纤维。可以承受耐热性（不超过350℃），并且高强度的高质量弹簧钢在1050〜1100℃时具有很大的耐热性。

由于钨的添加可以显着提高钢的耐磨性和切割特性，因此钨是合金工具钢的主要元素。

元素30：PB（铅）

对钢铁性能的影响：

铅可以提高可加工性。由于环境污染和废钢的回收和冶炼，铅的自由切割钢具有良好的机械性能和热处理特性。

铅和铁很难形成固体溶液或化合物，并且倾向于在晶界以球形形式聚集。

元素31：bi（）

对钢性能的影响：

在自由切割的钢中添加0.1〜0.4％的鞭毛可以改善钢的切割性能。

BI以三种形式存在于自由切割的钢中：单独存在于钢基质中，被硫化物包裹在钢基质和硫化物中。

在铸铁中添加0.002-0.005％的可以改善可延展的铸铁的铸造性能，缩短白色铸铁的趋势，并缩短退火时间，并提高零件的伸长性能，从而增加耐二维的二氧化铁，以改善其较难的量子，因为它难以降低 and 。目前，外国使用Bi-mn合金，熔点为1050℃，而不是二氮作为添加剂，但需要次的需要次使用的需要次二氮。

Steel，Posco， Steel和其他公司提出，根据统计，增加BI的B8价值。

其他元素：稀土

对钢性能的影响：

稀有的元素通常是指元素元素在元素周期表中的原子数量为57至71个（灯笼，葡萄园，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，ytter and ytium yt and yt and yt and yt and yt and yt and yt and yt and。它们的性质相似，很难分离。

稀有的元素，例如CA，Ti，Zr，Mg，是硫化物的最有效的变形剂，可以将适当的RE添加到钢铁中，并将硫化物夹杂物变成分散的球形夹杂物，从而消除了MN的含量。 MN形成很高，尽管其高熔点可以避免在加工变形过程中沿处理方向延伸到加工方向，并且钢的可塑性，韧性和疲劳强度可显着降低。

稀土元素还可以改善钢的氧化耐药性和耐氧化作用，超过了硅，铝，钛和其他元素的氧化作用。

稀有地球在钢中的主要功能是纯化，修饰和合金，因为氧气和硫含量逐渐受到控制，传统的纯化和熔融钢的修饰越来越弱，并被更完美的纯化技术和合金化所取代。

Fe-Cr-Al合金中的稀土元素会增加合金的氧化耐药性，在高温下保持钢的细晶粒，并提高高温强度，从而显着提高电加热合金的寿命。