目前，随着国家钢铁去产能工作不断深入推进，原有低成本中频炉炼钢已不复存在，取而代之的电弧炉炼钢时代势不可挡。在此背景下，企业必须把节能减排、降低成本作为任何决策的前提，否则在新一轮竞争中难以取胜。

国内电炉行业企业应更加重视节能减排低成本炼钢技术，改进当前电炉存在的不足，加大技改费用的投入，加强自主创新意识，完善自身管理，降低产品成本，提高产品质量，今后在激烈的市场竞争中必然会拥有更多的发展优势。目前国内电弧炼钢炉大多采用拆除炉盖，从炉顶分批投入炉料，用电弧直接加热炉料进行炼钢的方式。

目前国内不少电炉炼钢企业仍采用普通筐顶装料。装料过程为：将炉料按一定要求装入用铁链销住底部的筐内。装料时，先将炉盖掀起并旋转至炉后侧或打开炉体；然后用行车将筐从炉顶吊入炉内，再拉动销钉将料卸入炉内。一般每次装料需5～7分钟。电炉打开炉盖装料时，不仅会产生大量废钢、炉渣产生的粉尘，而且粉尘会扩散，污染电炉周围的工作环境。更重要的是大量热能的损失(有关资料证实，钢水刚生产出来时，炉温高达1500℃以上，但此时散热很快，几分钟内即可降到800℃以下)废钢预热连续加料工艺，这必然会延长或增加后续的冶炼时间。

天元旧材经过多年研究，针对炼钢节能减排、降低生产成本、改造老炉等问题，多次邀请国内知名炼钢专家亲临现场考察调研，研发出具有中国特色的炼钢工艺技术装备——“BJ步进式废钢预热连续供料装置”，该装置供料工艺独特，操作简便废钢预热连续加料工艺，利用原有工厂车间布局，不改变高度，整个冶炼过程无需打开炉盖，减少烟气和炉温损失，实现了环保、节能、高效的电炉炼钢工艺。变频调速、连续供料，提高了装料效率和装料密度，缩短了热停时间，控制和减少了供料过程中电能的浪费，同时降低了员工的劳动强度，减少了起重机料筐装压等繁忙炉生产资源的占用，节省了人工成本，保证了安全生产。

该设备已在天元二手物资、天元二手物资、天元二手物资、金盛兰集团郎溪宏泰钢铁集团、天元二手物资等公司投入使用，为企业创造了巨大的经济效益和社会效益。