上半年，宁钢钢厂依靠自身力量，合理控制废钢结构，保证装车精度铁水消耗和废钢加入量，提高废钢装车量，铁水比降低至83.35%，创下新高，月均增产1.13万余吨，实现增效680%，为宁钢增产增效工作注入了一剂强心针。

今年以来，在市场形势和铁水产能变化的大环境下，宁钢钢厂从优化工艺路径、辅料结构、鱼雷罐用废钢等入手，不断完善废钢使用管理制度，认真分析铁水消耗高的原因，不断创新实践。

在工艺流程方面，该厂改进工艺操作，将未脱硫铁水直接入炉比例由前期的14%提高到18%，不仅减少了铁水脱硫工序的渣损、铁损，还减少了铁水热损失和脱硫工序催化剂用量，在降低成本的同时，为转炉冶炼创造了有利条件。

技术操作方面，该厂转炉终点控制由原来的一次性增碳方式改为高增碳一次性反击操作方式，提高了终点碳含量，改善了炉渣状态铁水消耗和废钢加入量，减少了过量氧对渣衬的侵蚀。通过增加终点碳、终点温度的考核，提高了操作终点的控制能力。

在辅料使用方面，该厂大幅减少了石灰石、OG泥团的使用量，通过减少冷料用量、增加废钢消耗，有效降低了铁水比。

同时，该厂不断挖掘潜力，降低铁水单耗，对废钢的使用提出了更高的要求，部分废钢、渣铁通过抓钢机、料槽斗直接加入鱼雷罐；根据铁水成分、温度等情况，控制废钢加入量，保证热平衡；不断强化工艺纪律和严格考核，将指标分解到工作组、落实到岗位，实现精准激励，最大限度激发员工积极性。