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• 真空退火炉的管材真空退火炉工艺和设施特点
• 铜的冶炼是什么
• 制氮机的系统用途

真空退火炉的管材真空退火炉工艺和设施特点

全纤维双炉台罩式电阻炉,系周期作业式炉,专供钛管、钛合金管等真空包全气氛退炽热解决加热。

该炉与PID智能温度程序管理系统配套经常使用，可智能批示、管理和记载该炉炉温上班状况 2.1、本设施为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温平均性较高（≤±10℃）；2.2、全纤维节能炉衬，同比复合砖混炉衬可节能30%以上。

2.3、移动炉罩设有一端和真空马弗罐密封固定炉门【同时配有两炉罩共用一个优惠炉门】，固定炉体设有一端和真空马弗罐密封固定炉门，另一端为开敞式，并设有密封装置，使得和移动炉罩拼合时与炉口密封贴实牢靠自然密封。

2.4、炉台与炉罩间驳回侧刀式软密封，炉台侧刀在炉罩进入炉内时均插在炉罩纤维内，使得炉膛与炉外密封绝热，密封繁复牢靠。

2.5、马弗罐承重底座上设置辊道槽，槽内搁置承重辊，马弗罐热胀冷缩时可以自在进退。

2.6、 在炉台端部设有强冷风机及管道，可依据须要放慢马弗罐加热工艺完结后的冷却速度，提高该炉的应用率。

2.7、高精度智能温度程序管理系统，驳回日本富士高精度PID智能程序控温仪表, 升温、保温程序可自行设定，可智能程序管理每区炉温上班状况；温度记载驳回中长图有纸记载仪，可同步记载该炉每区炉温上班状况，该型式具备直观、繁难和先进性；2.8、炉底与炉顶均对应设置测温控温点，把炉膛温度平衡性管理在准许范围内，缩小马弗罐加热及冷却环节中的变形量，延伸马弗罐经常使用寿命，繁难操作。

2.9、本设施智能化水平高、上班运转安保牢靠、寿命长、操作培修繁难； 4.1、JB2251《电阻炉基本技术条件》4.2、GB1006《热电设施基本技术条件》4.3、JB/T7629-94《耐火纤维炉衬的设计合安保规范》4.4、GB9452-2003《热解决炉有效加热区测定方法》4.5、SJ-1994《台车式热解决炉完整要求和审核评定方法》 该炉关键由炉罩、炉罩驱动机构、节能型全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、软密封闭紧机构、炉台、炉台导电电极箱、智能PID温度程序管理系统等关键部分组成。

5.1．炉罩壳体：关键驳回优质国标型钢骨架及钢板焊接而成，保障了炉子的密封性能及足够的坚强度，且一切焊缝平均平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺点，炉壳外观平直、好看。

炉壳外电热元件引出棒集中散布，并外布防护罩。

5.2．炉罩驱动机构：炉罩驱动驳回自行走模式，由电机减速机传动（8m/min）；车轮共5排，3排被动轮2排从动轮，车轮材质ZG55,车轴材质45#锻制并调质；装配轴承驳回大载荷双滚柱轴承，钢制轴承座；5.3．节能型全纤维耐火炉衬：炉衬侧墙部分所有驳回优质硅酸铝针刺耐火纤维折叠模块（耐火度大于1050℃）锚固而成。

该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中运行最为宽泛的一种，它将高温陶瓷耐火纤维折叠成风琴状，同时预埋金属锚固件，并给予必定紧缩量制成纤维模块，装置成型后,模块间相互挤压构成一个无缝隙的全体隔热炉衬。

该型式炉衬因为驳回具备优异隔热保温性能的全纤维资料结构，因此具备优异的节电性能，结构上热震稳固性好,耐急冷急热。

该结构型式炉衬低密度（240Kg/m3）低热容量，相对轻质隔热耐火砖炉衬轻75℅以上，热容仅为轻质隔热耐火砖炉衬的1/9，大大缩小了该炉衬蓄热量，象征着炉衬排汇热量少，同功率炉升温快,节能清楚等好处，炉体外表温升≤40℃。

该结构型式炉衬低导热率，在600℃是导热系数≤0.25W/m.k, 仅为轻质隔热耐火砖炉衬的1/8。

整台炉子的砌筑严厉依照国度筑炉规范口头，并优于国度规范。

5.4．高温高辐射率电热元件：5.4.1、驳回高温高辐射率电热合金扁带（材质：0Cr25Al5），低外表负荷 (≤1.6w/cm2)短命命设计。

5.4.2、将电阻带往返绕制，应用公用高温白刚玉瓷螺钉锚固悬挂于炉膛内外表，正当安顿在炉膛的周围及炉底。

5.4.3、电热元件散布,按炉膛前中后共分6个控温区散布在炉膛内，并部分集中引出，外布防护罩。

5.4.4、该电加热元件具备良好的抗氧化性能、耐高温、高外表负载，配以正当的元件结构参数设计。

该电热元件装置模式结实,耐用牢靠,保养繁难,电热元件培修时，均可直接在看得见摸获取的位置启动整形、焊接、改换。

5.5．炉门：炉门关键由优质型钢钢板焊接而成，炉门内装有高温硅酸铝针刺纤维折叠模块，炉门密封良好，确保炉子在消费环节中一直处于密闭形态，根绝高温炉气的外逸，保障了炉温平均性并增强节能成果。

5.6.两高强度炉台：5.6.1、炉台车架横梁及纵梁均驳回优质型钢和厚钢板侧护板组合焊接而成，车体收缩伸缩缝设计正当，使车体在经常使用中具备极小的热形变，能更好的满足短工件的热解决加热。

5.6.2、炉台外表驳回优质高温重质耐火砖砌筑，高温强度高，承载量大，车底驳回高强度轻质保温砖砌筑，确保炉底外温度上班时不超越50℃。

5.6.3、炉台和移动炉体进出都设有双保险限位机构和与炉门的连锁机构，确保安保操作。

移动炉体进出灵敏，定位准确，审核检修繁难。

5.6.4、炉台上设置马弗罐承重底座，底座上设有辊道槽，槽内搁置承重辊，马弗罐热胀冷缩时可以自在进退。

5.6.5、在炉台端部设有强冷风机及管道，可依据须要放慢马弗罐加热工艺完结后的冷却速度，提高该炉的应用率。

5.7.炉台导电电极箱：炉台上的加热元件的加热电源是由门口部的电极箱供应的，电极箱由定插和动插刀等组成，插刀和插头均驳回铜材，插头装置板材质为聚二苯醚层压玻璃布板，装置衔接繁难牢靠；保障了炉罩供电模式接触的准确性和牢靠性。

5.8．炉台侧刀式软密封：炉台与炉体间驳回耐热钢侧刀式软密封，炉台侧刀在炉罩进入炉台时均插在炉体纤维内，使得炉膛与炉外密封绝热，该型式密封繁复牢靠，密封成果好。

5.9. PID智能温度程序管理系统：5.9.1、本管理系统是为该炉配套设计，管理柜为连立一体式，前、后开业，前面配线侧面下部设有防尘通风窗，顶部设有防尘排气装置。

5.9.2、关键性能：管理部分的主回路和管理回路离开，均配有空气开关和断路器作为操作单元，既无利于调试及培修又能对系统的短路和过载启动牢靠的包全。

整个管理系统具备升温设定、锁定、缺点报警、温度记载等性能。

温度管理驳回引进智能型专家PID自整定程序管理调理模式，可管理固态可控集成调功模块的延续输入，将炉温管理在现实形态，管理精度高(±1℃)，炉温平均性好。

同时在必定范围内可手动设定功率大小，协调各区间功率比例，裁减该炉经常使用性能，减小热惯性。

该多区段炉可以经过此性能调理，能成功各区间凑近同步升温保温降温，最大限制的满足产品在炉内的热解决工艺的温度平衡性，缩小了热不均形变。

管理系统具备热解决环节的温度显示和温度曲线记载性能。

六点温度记载仪可同步记载该炉温上班状况。

该炉按炉膛前后共分6个控温区散布在炉膛内，正当设置测温点位置，可防止真空罐因受热不平均而发生大幅度变形。

管理系统各区均具备超温断偶声光报警、智能切断加热电源等安保智能包全性能。

每台管理柜上均设有电压批示表和三相电流批示表。

5.9.3、系统关键性能：组合柜体 (2台) （定制）PID智能温度程序管理仪 (6只)功率智能管理器 (6只)可控硅调功模块(400A):（6套）高温热电偶(K分度芯) （6支）六点温度记载仪 （1台）其它仪表电器电路 ： (国产名优)5.9.10、安保保障系统：为保障设施的安保经常使用，管理系统具备各种联锁包全性能和声、光报警装置。

报警性能：当炉温偏向超越设定值时收回报警，同时中止加热，防止过热侵害炉体及加热元件。

可控硅调功模块上设有温度监测点，具备超温、过流包全、缺点报警等以保障设施及操作人员人身安保。

1、PLC系统1.1. 系统驳回西门子可编程序管理器(简称PLC)管理真空泵、阀门等，PLC管理关键操作步骤除了在外部启动软件互锁外，在PLC的输入外部还设有配件的互锁。

1.2.管理系统组成原理图1.3.系统的配件设计与成功决定西门子的S7-200系列（CPU224CN型）PLC作为管理核心。

该系列PLC具备数字输入、输入性能，有丰盛的性能指令，14个24VDC输入，10个继电器输入端子EM223模块：裁减数字量模块，8个24VDC输入端子，8个输入端子，总共22个输入端子，18个输入端子，能满足整个系统的管理要求。

西门子的S7-200系列PLC驳回STEP7 4.0编程言语在PC机上编程，最后下载固化到CPU中。

确保了程序的易操作和牢靠性。

流程图如下：三、真空系统：本炉装备两套真空系统，每套真空系统由：一台 H150 滑阀泵，一台ZJB1200罗茨泵，一台KT800分散泵，一台2X-70旋片泵，冷却泵及气动高真空挡板阀门等组成，如下图所示。

铜的冶炼是什么

从铜矿中开采进去的铜矿石，经过选矿成为含铜层次较高的铜精矿或许说是铜矿砂，铜精矿须要经过冶炼提成,能力成为精铜及铜制品。

CO+CuO= 高温=Cu+CO2 ↑或4CuS+5O2=高温=2Cu2O+4SO2 ↑2Cu2S+3O2=高温=2Cu2O+2SO2↑ 再由氧化亚铜与残余的CuS和Cu2S反响：CuS+2Cu2O=高温=5Cu+SO2↑ Cu2S+2Cu2O=高温=6Cu+2SO2↑铜的冶炼从铜矿中开采进去的铜矿石，经过选矿成为含铜层次较高的铜精矿或许说是铜矿砂，铜精矿须要经过冶炼提成,能力成为精铜及铜制品。

A．电解铜与精铜工业上经常使用的铜有电解铜(含铜99.9%～99.95%)和精铜(含铜99.0%～99.7%)两种。

前者用于电器工业上，用于制作特种合金、金属丝及电线。

后者用于制作其余合金、铜管、铜板、轴等。

B．铜的冶炼工艺铜冶金技术的开展教训了漫长的环节，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占环球铜产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐渐推行，湿法冶炼的推出使铜的冶炼老本大大降落。

上方咱们详细了解一下火法冶炼与湿法冶炼(SX－EX)两种炼铜模式。

a.火法炼铜:经过熔融冶炼和电解精火炼消费出阴极铜，也即电解铜，普通适于高层次的硫化铜矿。

火法冶炼普通是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，经过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉启动造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉启动吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板启动电解，取得层次高达99.9%的电解铜。

该流程冗长、顺应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易形成污染。

近年来发生如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向延续化、智能化开展。

除了铜精矿之外，废铜也是精炼铜的关键原料，包含旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设施和旧机器，废除的楼房和公开管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比约为50%），普通废铜供应较稳固，废铜可以分为：裸杂铜（层次在90%以上）；黄杂铜(电线)；含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其余相似资料消费出的铜，也称为再生铜。

b.湿法炼铜:一船适于高层次的氧化铜，消费出的精铜为电积铜。

现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于高层次复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸决定或就地浸出。

湿法冶炼技术正在逐渐推行，估量本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼老本大大降落。

其工艺流程图如下：其中铜的萃取（铜从水层进人无机层的环节）和反萃取（铜从无机层进人水层的环节）是现代湿法炼铜的关键工艺手腕。

火法和湿法两种工艺有如下特点：(1)后者的冶炼设施更繁难，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

(2)后者有局限性，受制于矿石的层次及类型。

(3)前者的老本要比后者高。

可见，湿法冶炼技术具备相当大的优越性，但其实用范围却有局限性，并不是一切铜矿的冶炼都可驳回该种工艺。

不过经过技术改良，这几年曾经有越来越多的国度，包含美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺运行于更多的铜矿冶炼上。

湿法冶炼技术的提高及运行的推行，降落了铜的消费老本，提高了铜矿产能，短期内参与了社会资源供应，形成社会总供应的相对过剩，对多少钱有拉举措用。

制氮机的系统用途

石油自然气行业公用制氮机实用于大陆石油及自然气开采、沿海及深海石油及自然气开采中的氮气包全、保送、笼罩、置换、抢险、培修、注氮采油等畛域。

具备安保性高、顺应强、延续性消费待特点。

化工行业公用制氮机实用于石油化工、煤化工、盐化工、自然气化工、精细化工、新资料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气关键用于笼罩、吹扫、置换、荡涤、压力保送、化学反响搅动、化纤消费包全、充氮包全等畛域。

冶金行业公用制氮肥机实用于热解决、光洁退火、包全加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性资料烧结、贵金属加工、轴承消费等畛域。

具备纯度高、延续消费、部分工艺要求氮气含必定量的氢以参与光洁度等特点。

煤矿行业公用制氮机实用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等畛域，具备低空固定式、低空移动式、井下移动式三种规格，充沛满足不同工况下的氮气需求。

橡胶轮胎行业公用制氮机实用于橡胶及轮胎消费硫化环节中的氮气包全、成型等畛域。

特意是在全钢子午线轮胎消费中，用氮气硫化新工艺已逐渐取代蒸汽硫化工艺。

具备氮气纯度高、延续性消费、氮气压力较初等特点。

食品行业公用制氮机实用于食粮绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封（罐）装和保留等。

防爆型制氮机实用于化工、石油自然气等对设施有防爆要求的场合。

制药行业公用制氮机关键用于药品消费、贮存、封装、包装等畛域。

电子行业公用制氮机实用于半导体消费封装、电子元器件消费、LED、LCD液晶显示器、锂电池消费等畛域。

制氮机具备纯度高、体积小、噪声低、能耗高等特点。

集装箱式制氮机实用于石油、自然气、化工及其它关系畛域，即有顺应性强、可移举措业等特点。

车载移动式制氮车实用于石油自然气行业的开采、管道吹扫、置换、应急抢险、易燃气体、液体的稀释等畛域、分为高压、中压、高压系列，具无机动性强、可移举措业等特点。

汽车轮胎冲氮氮气机，关键用于汽车4S店、汽车培修厂的汽车轮胎冲氮，可延伸轮胎经常使用寿命，降落噪音和油耗。