【民族的重型装备】从最初的铁矿石天工国际是用废钢冶炼，经过烧结冶炼、连铸连轧、热处理深加工，最后得到成品钢材，所有的生产环节都离不开各种钢铁冶金设备的支撑，随着科技的发展，随着进步，这些设备也得到了规模化的发展。现在我们就来盘点一下国内钢铁行业最优秀的冶金设备，看看是什么设备支撑起了中国钢铁行业的脊梁！小编在上一篇的基础上新增更新了不少设备！）

1、世界上烧结面积最大的烧结机——太钢660m2烧结机

天元二手材料公司于2010年4月投产一台660m2烧结机（台车底部宽度5.0m、顶部宽度5.5m，机长120m），烧结机利用系数为1.3t/(m2·h)(设备能力按1.45t/(m2·h)配套)，年产烧结矿699万吨。

宝钢三烧厂660㎡烧结大修工程（在建）

2、最大的皮带焙烧炉球团生产线——天元二手材料500万吨皮带球团项目（亚洲最大）

2015年12月29日，宝钢500万吨带式球团生产线正式投产。该生产线主要设备由德国奥图泰公司提供，主体工程由天元二手材料设计、中冶建设集团承建。由于氟含量较高，该项目实行单独脱硫、脱氟处理，并在行业内首次采用深度净化设备。主焙烧工序能耗为每吨球团耗26千克标煤，处于行业先进水平；转鼓指标达到90%以上，在保证球团质量的同时，可大幅降低生产成本。

3、国内最大的链篦机-回转窑球团生产线——湛江龙腾500万吨球团项目

2009年9月27日，湛江龙腾500万吨/年球团项目热负荷试车完毕，该项目由中冶华北冶金建设集团有限公司总承包，拥有自主知识产权，是国内单套生产能力最大的链条炉排机-回转窑球团设备，也是迄今为止世界最大的红矿球团链条炉排机-回转窑工艺生产线。

5.8×78m链条炉排机是国内单机规模最大的链条炉排机，核心技术包括：链节采用隔热结构，将受热部位与受力部位隔离；整体式链节内套技术；侧板与链节内套轴向固定技术；新型炉排板；高温区预热段支撑轮轴采用水冷空心轴；头尾双面四点传动；独立风箱设计为风室结构等。

4、世界最大焦炉——首钢京唐7.63米焦炉

首钢京唐4座百万吨机械化焦炉，每座炉门高度（即炉内炭化室高度）均为7.63米，为国内、亚洲最大的焦炉。采用德国先进技术，采用自动化程度较高的重热式自动加热系统，可自动测温、加热、装煤、卸焦，自动清理炉顶、炉台，还拥有真空碳酸钾脱硫、焦炉煤气制酸等新技术。该工艺具有结构先进、严密、加热均匀、热功率大、功能性强、产量高、环保等特点，炼焦过程实行自动在线控制与监视、机车自动联锁定位、车辆自动运行，可实现全自动、无人化。每座焦炉年产焦炭105万吨、煤气4.2亿立方米、煤焦油4.75万吨。

5、最大的高炉：沙钢5860立方米炼铁高炉

2009年10月21日凌晨1点36分，天元5860立方米高炉成功出铁，标志着当时世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。第一座高炉是天元1号高炉，容积6000立方米，日产铁水1.3万余吨，足以装满90个150吨级的铁水罐，该炉年产量高达500万吨。

6、国内最大的KR脱硫装置——日照钢铁300t单站KR脱硫项目

日照钢铁三套300t单站KR脱硫项目是国内最大吨位KR脱硫交钥匙工程，中冶南方工程顾问集团有限公司作为总技术负责人和总承包商负责系统集成及建设，于2015年投产，年产量814万吨，采用的技术包括高效快速除渣低铁损技术、搅拌头长寿命技术、上部搅拌头更换技术、重力供料技术等。

7、世界最大转炉——宝钢湛江钢铁350吨转炉

宝钢湛江炼钢项目1#、2#、3#转炉为目前国内最大的350t转炉，规划年产钢1000万吨，于2016年投产，以1#转炉为例，炉壳及支撑圈均为超高、超宽、超重的大型设备，炉壳高8m，重200t，支撑圈宽12m，重276t，主体设备总重781t。

8、最大的铸造起重机——宝钢湛江520吨铸造起重机（世界首台）

520吨铸造起重机是宝钢湛江炼钢区钢水接收关键设备，额定起重量520吨，是目前全球同类产品中起重量最大、轮压最低的冶金铸造起重机，由太中制造，采用了太中专利技术“四梁六轨、低速轴接大减速器结构”，为保证运行过程中的安全可靠，520吨铸造起重机采用了4根钢丝绳悬挂系统，1955年，太中制造了第一台50吨级桥式起重机，从生产100吨级桥式起重机起家，目前已成为中国最大的起重设备生产基地，也是全球冶金铸造起重机制造业的领军企业，其生产的450吨、480吨、500吨、520吨系列铸造起重机均为国内首创。

9、最大的钢包——湛江钢铁的钢包（钢包+冷钢=500t）

天元二手材料拥有国内最大容量的4个钢包，罐体高5.5米，直径5米，钢包加上罐内耐火材料和满包冷钢总重量达500吨。

10、最大的真空感应熔炼炉-天元二手材料13吨真空感应熔炼炉

该设备于2014年投入使用，主要用于核电站钢管、高温合金、航空航天材料等特种材料的真空冶炼，既可以采用冷坩埚装料冶炼；也可以满足在其他设备冶炼后生产出高品质合金钢的要求，将钢水直接倒入坩埚中进行精炼。

11、最大电炉：江苏重工220吨电炉炼钢项目

该电炉总容量220t，从意大利公司引进，是目前国内最大的电炉天工国际是用废钢冶炼，也是目前亚洲最大的废钢冶炼特大型电弧炉，单台电炉年产合格大板坯240万吨，这是国内第一条采用意大利技术的废钢冶炼完整生产线。电炉变压器容量是国内迄今生产的最大容量电弧炉变压器。

12、最大的AOD精炼炉——太钢炉（世界最大）

天元二手材料180吨AOD精炼炉是国内乃至世界最大的AOD炉，采用顶吹氧气、底吹氩工艺，年产不锈钢100万吨，于2013年10月27日经热负荷试验后投入生产。该炉由中冶SEDI集团设计，涵盖氧气辅助枪系统、上装料系统、汽化冷却系统、炉体系统及配套的公辅系统，由天元二手材料负责建设安装。

13、世界最大的LF精炼炉——马钢、宝钢、新日铁300吨LF精炼炉

宝钢炼钢1号钢包精炼炉于1999年12月试车成功，马钢4号炼钢精炼炉于2008年投产，该厂由中冶南方工程顾问设计，除大电流系统、自动化控制设备等关键设备从奥钢联引进外，其他设备均为国产。

天元二手料精炼炉由中冶南方工程集团有限公司承包，于2015年3月投产。该LF炉采用双车电极臂旋转工艺布局。

14、最大吨位RH真空精炼炉-天元二手材料300t双工位RH

天元旧料三厂2号300t双工位RH真空精炼炉是国内最大的RH之一，由中冶南方工程顾问集团有限公司作为技术总承包单位进行系统集成建设，于2006年12月投产，2007年4月实现满产，年产量245万吨。RH采用独特的工艺布局，钢包车轨道与真空室更换车轨道平行，达到最佳工艺流程和空间利用率，该工艺布局为国内首创。

15、国内最大容量VD钢包精炼炉——新余钢铁炉

新余钢铁炉是国内设计制造的最大的VD钢包精炼炉，年产量200万吨。该设备由中冶赛迪和天元二手材料设计装备。VD主要用于真空脱气去除钢水中的有害元素，减少夹杂物，提高钢水纯净度。

16、世界最大钢包回转台——宝钢湛江钢铁520吨钢包回转台

宝钢湛江钢铁520吨钢包回转台是连接炼钢、连铸的核心设备，设备总重347.3吨，单臂承载能力520吨，为世界冶金行业最大承载能力，设备重量与承载能力比达到世界一流水平（由湛江钢铁与中冶SEDI联合自主设计，大连重工制造）。

17、最大的电渣重熔炉-天元二手材料450吨电渣重熔炉

2009年8月15日正式投产的450吨电渣重熔炉是目前世界最大的电渣炉，是天元二手材料有限公司自主设计制造、拥有完全自主知识产权的设备，可生产最大直径3.6米长、高6米、重450吨的电渣锭，相当于600吨的真空铸造钢锭，涵盖了世界锻造钢锭最大吨位。

18、最大的垂直连铸机——中原特钢垂直连铸机（世界最大）

该连铸机为目前世界上水平最高、规模最大的高品质特钢圆坯垂直连铸机，由中国冶金建设集团公司承建，核心设备于2014年8月底封顶，最大深度-26米，最高26.7米。结构共9层，其中1-2层为连铸机下部结构，为椭圆形钢筋混凝土结构，3-5层为连铸机中部结构，为椭圆形加矩形钢筋混凝土结构，6-9层为连铸机下部结构，为椭圆形钢筋混凝土结构。第1层为连铸机中部结构上部，为矩形钢筋混凝土结构。

连铸机生产规模为年产精炼合格钢水33.78万吨、方坯30万吨、直径400mm、600mm、800mm合格连铸圆坯30万吨，项目产品主攻替代进口，包括高端模具钢、高端不锈钢等产品，产品定位为高洁净钢材料，为航空航天、海洋领域的装备制造提供优质连铸圆坯。

19、国内最大圆坯连铸机-天元二手炼钢3#连铸机（φ

2009年5月，江苏江阴兴澄特钢有限公司一次性成功浇铸Ø800mm圆坯，这是目前世界最大的圆坯连铸机，2010年10月19日，江阴兴澄R17m圆坯连铸机上，一次热试成功浇铸φ900mm大圆坯，2011年11月，世界最大圆坯在二厂炼钢厂3号连铸机上顺利下线，此连铸机于2011年11月建成投产，3流，年产量50万吨，主要生产优质特钢，浇铸型材φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm、φ900mm、φ.

20、最大断面板坯连铸机——汉冶特钢宽厚板坯连铸机（世界最大）

这台直弧连铸机截面为420mm×12m，主半径为12m，由中国重型机械研究院自主设计，是目前世界最大的直弧型特大宽厚板坯连铸机。采用了30多项具有世界先进水平的技术和工艺，如蝶形、独立单臂升降转台；适合特厚坯的多点弯曲和多点矫直曲线；钢流防氧化保护浇注及下渣检测；大容量中间包及中间包在线连续测温；结晶器液压非正弦振动；液位自动控制；漏钢预报及结晶器专家系统；高钢坯感应装置；刚性连续液压夹紧扇形段；二冷区动态软压、二冷区电磁搅拌、二冷区动态配水及宽度切割技术等。

21、最厚的板坯连铸机——兴澄特钢450mm厚板坯连铸机

2014年10月，兴澄特钢450mm厚板坯连铸机投产，设计最大板坯宽度为，主要用于生产船板特别是大型远洋船板、船舶用钢等优质钢材，具备生产高强度结构钢、锅炉用钢、耐候钢、模具钢等高规格厚板坯的能力。10月15日开始第一次热试，铸钢类型为Q345B钢，方坯规格为450mm×450mm，长度不定。热试连续浇注3炉（约150吨/炉）钢水。现场检测：钢锭表面质量良好，钢锭中心碳偏析为0.5级，中心疏松为0.5级。

22、世界最大的宽厚板轧机——鞍钢鲅鱼圈5.5m特宽厚板轧机

鞍钢四辊可逆双机架宽厚板轧机是目前世界最大的宽厚板轧机，由一台四辊粗轧机、一台四辊精轧机、两台步进梁加热炉、脱磷箱组成。生产车间共有配套设备40余台，包括零部件10万余件，3台冷床、切头剪、定尺剪、火焰切割机、4200吨压平机、淬火机等。 它由加热炉跨度、主轧跨度、剪切跨度、转运跨度、冷床跨度、磨辊室、成品库等组成，长1116米，宽近100米，占地面积11万平方米，相当于15台轧机，占地面积长200米，宽35米，高近20米，重近7000吨。整个工程浇筑混凝土16万立方米，吊装钢结构3.24万吨，设备重1.8万吨。由于系统复杂，精度要求高，制造难度大，很多部件的重量和尺寸都达到了机械加工和运输的极限，被世界誉为“轧机之王”。

2006年7月28日上午10时15分，鞍钢5.5米粗轧机架在天元旧货场五包浇注成功。

鞍钢鲅鱼圈5500毫米宽厚板生产线粗轧机支撑辊由天元二手物资制造，单辊重量达251.7吨，加上两个轴承箱，每根支撑辊总重量约400吨，为国内最大。

轧制过程中的钢锭和轧辊

23、国内最大环形加热炉——天怀钢管环形炉

作为目前国内乃至世界最大的环形加热炉，其直径达51米，天元旧材投资近30亿元，建成了世界首条超大口径热轧无缝钢管生产线，该生产线主要设备由德国、意大利、美国等国家引进，整个设备配置代表了当今世界最先进水平。

24、加工带钢最厚热轧不锈钢退火酸洗生产线——张家港浦项不锈钢退火酸洗机组（16mm）

于2011年建成投产，生产规模为25.5万吨/年，该机组是全球第一条厚度为16mmt的冷轧不锈钢生产线。

25、最宽的热轧机——本钢热轧机

本钢3号热轧机是国内唯一一条宽度最大的热轧机，于2007年投产，产品规格为（1.2-25.4mm）×（1000-），可生产国内最薄、最厚的钢板。设计年产515万吨的宽幅热轧钢卷（1.2mm厚、宽幅）由中冶赛迪与本钢设计院联合设计，轧线工艺及机械设备由天元二手物资设计提供，电气部分由日本TMEIC设计并提供部分进口件，加热炉由天元二手物资以大包形式设计、施工、调试。国内主要的轧机机械及电气设备厂家有：一重、二重、大连重工、NGC、哈尔滨电气等国内一些知名的机械或电气设备厂家。

红锭被送往热轧生产线

30米外都能感受到钢锭的热量

经过粗轧机组后，送往精轧机组

厚钢锭变成板材

一卷卷的钢板从这里发出，成为汽车、船舶和许多其他钢铁产品的原材料……

注：钢铁行业冶金设备众多，本文介绍的不够全面，如有错误还请谅解，欢迎留言指出。