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• 我须要转炉合金参与量公式和回收率公式
• 钢铁铝箔的资源回收应用率90%
• 废铝用量计算公式

我须要转炉合金参与量公式和回收率公式

合金参与量的计算

钢水量校核及碳钢、低合金钢的合金参与量计算

A 钢水量校核

实践消费中，由于计量不准，炉料品质动摇大或操作的起因（如吹氧铁损、大沸腾跑钢、加铁矿等），会发生钢液的实践重量与方案重量不符，给化学成分的管理及钢的浇铸形成艰巨。

因此，校核钢液的实践重量是正确计算合金参与量的基础。

首先找一个在合金钢中收得率比拟稳固的元素，依据其剖析增量和计算增量来校正钢液量。

计算公式为：

PΔM＝PoΔMo 或 P＝Po （9－3）

式中：P为钢液的实践重量，Kg； Po为原方案的钢液品质，Kg；ΔM为取样剖析校核的元素增量，％；ΔMo为按Po计算校核的元素增量，％。

公式中用镍和钼作为校核元素最为准确，关于不含镍和钼的钢液，也可以用锰元历来校核恢复期钢水重量，由于锰受冶炼温度及钢中氧、硫含量的影响较大，所以在氧化环节中或恢复初期用锰校核的准确性较差。

氧化期钢液的重量校核重要凭阅历。

例如：原方案钢液品质为30t，加钼前钼的含量为0.12％，加钼后计算钼的含量为0.26％，实践剖析为0.25％。

求钢液的实践品质？

解：P＝×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝（Kg）

由本例可以看出，钢中钼的含量仅差0.10％，钢液的实践品质就与原方案品质相差2300Kg。

但是化学剖析往往发生±（0.01％～0.03％）的偏向，这对准确校核钢液品质带来艰巨。

因此，式9－3只实用于实践上的计算。

而实践消费中钢液品质的校核普通驳回下式计算：

P＝GC/ΔM （9－4）

式中：P为钢液的实践重量，Kg；G为校核元素铁合金补加量，Kg；C为校核元素铁合金成分，％；ΔM为取样剖析校核元素的增量，％。

例如：往炉中参与钼铁15Kg，钢液中的钼含量由0.2％增到0.25％。

已知钼铁中钼的成分为60％。

求炉中钢液的实践品质？

解：P=（15×60％）/（0.25－0.20）％＝（Kg）

例如：冶炼20CrNiA钢，因电子称暂时出缺点，装入的钢铁料没有称量，由装料工预算装料。

试求炉中钢液品质？

解：往炉中参与镍板100Kg，钢液中的镍含量由0.90％参与1.20％，已知镍板成分为99％，则：

P＝（100×99％）/（1.20－0.90）％＝（Kg）

例如：电炉炼钢方案钢液量为Kg，恢复期加锰铁前，钢液含锰0.25％，加锰铁后，计算含锰量为0.50％，实践剖析含锰为0.45％，务实践钢液品质？

解： P＝×（0.5－0.25）％/（0.45－0.25）％＝（Kg）

B 碳钢、低合金钢的合金参与量计算

设已知钢水品质为P公斤，合金参与量为G公斤，合金成分为c％，合金收得率为η％，炉内钢水剖析成分为b％，则合金参与后的成分a％可用下式示意：

a＝（Pb＋Gcη）/P＋Gη

由上式可得：

G＝[P（a－b）]/[（c－a）η]

碳钢、低合金钢由于合金元素含量低，合金参与量少，合金用量对钢液总品质的影响可以疏忽不计。

合金参与量普通驳回下式近似计算：

G＝[P（a－b）]/（cη）

式中：G为合金参与量，Kg； P为钢液品质，Kg；a为合金元素管理成分，％； b为炉内元素剖析成分，％；c为铁合金中的元素成分，％；η为合金元素的收得率，％。

例如1:冶炼38CrMoAI钢,已知钢水量20吨,炉中剩余铝为0.05%,铝锭成分98%,铝的收得率75%,要求成品铝0.95%,需加多少铝锭?

解:铝锭参与量:

G＝[×（0.95－0.05）％]/（98％×75％）＝244.9（Kg）

例如2：冶炼45钢，出钢量为Kg，炉内剖析锰为0.15％，要求将锰配到0.65％，求须要参与多少含锰为68％的锰铁（锰的收得率按98％计算）？

解：锰铁参与量：

G＝[×（0.65－0.15）％]/（68％×98％）＝193.6（Kg）

验算：[Mn]＝（×0.15％＋193.6×68％×98％）/（＋193.6）×100％＝0.65％

例如3：电弧炉氧化法冶炼20CrMnTi钢，炉料装入料为18.8t，炉料综合收得率为97％，无关计算数据如下，计算锰铁、铬铁、钛铁、硅铁的参与量？

元素称号 Mn Si Cr Ti

管理成分/％ 0.95 0.27 1.15 0.07

剖析成分/％ 0.60 0.10 0.50

合金成分/％ 65 75 68 30

元素收得率/％ 95 95 95 60

解：炉内钢水量：P＝×97％＝（Kg）

合金参与量：

GFe－Mn＝[×（0.95－0.60）％]/（65％×95％）＝103（Kg）

GFe－Si＝[×（0.27－0.10）％]/（75％×95％）＝44（Kg）

GFe－Cr＝[×（1.15－0.50）％]/（68％×95％）＝183（Kg）

GFe－Ti＝[×0.07％]/（30％×60％）＝71（Kg）

验算：

钢水总量P＝＋103＋44＋183＋71＝（Kg）

[Mn]＝（×0.60％＋103×65％×95％）/×100％＝0.93％

[Si]＝（×0.10％＋44×75％×95％）/×100％＝0.27％

[Cr]＝（×0.5％＋183×68％×95％）/×100％＝1.12％

[Ti]＝（71×30％×60％）/×100％＝0.07％

由上两例的计算结果可以看出，当钢中参与的合金量不大时，计算结果与预约的成分管理相符，假设合金参与量大时会发生偏向。

实践消费中，往往经常使用高碳铁合金调整钢液成分，通常要首先计算钢水增碳量，而后再计算元素参与量。

方法步骤如下：

第一步：依据准许增碳量来计算参与合金量：

式中：G为铁合金参与量，Kg； P为钢水量，Kg；ΔC为增碳量，％；CG为铁合金含碳量，％。

第二步：依据第一步计算出的铁合金参与量，计算出合金元素成分的增量：ΔM＝GCη/P

式中：G为铁合金参与量，Kg；P为钢水量，Kg；ΔM为合金元素的增量，％；C为铁合金中元素成分，％；η为合金元素成分的收得率，％。

第三步：依据上述计算结果，假设元素含量仍低，则需用中、低碳合金补加；假设元素含量超越，说明铁合金参与过多，应按G＝[P（a－b）]/（cη）计算。

例如4：冶炼45钢，钢水量50t，吹氧完结终点碳为0.39％，锰为0.05％，现用含锰68％、含碳7.0％的高碳锰铁调整，锰元素收得率为97％，试启动计算？

解：需增碳0.06％，计算出高碳锰铁参与量：

GFe－Mn＝（×0.06％）/7.0％＝428.6（Kg）

计算锰元素的增量：

ΔMn＝（428.6×68％×97％）/（＋428.6）×100％＝0.56％

依据计算含锰量为（0.56＋0.05）％＝0.61％，45钢中锰的规范成分为0.50％～0.80％，所以合乎要求。

9.5.2.2 单元高合金钢合金参与量计算

高合金钢由于合金元素含量较高，管理元素成分须要补加较多的合金量，这对钢液的总重量有很大的影响。

即使有时合金用量只管不大，但对元素的管理成分也有影响，所以高合金钢的补加合金元素用公式G＝[P（a－b）]/[（c－a）η]计算。

这里的高合金钢是指单元合金元素含量大于3％或加上其它合金元素含量的总和大于3.5％的钢种。

例如5：前往吹氧法冶炼3Cr13钢，已知装料量25t，炉料的综合收得率为96％，炉内剖析铬的含量为8.5％，铬的管理规格成分为13％，铬铁中铬的成分为65％，铬的收得率为95％。

求铬铁补加量？

解：GFe－Si＝[×96％×（13－8.5）％]/[(65%－13％)×95％]＝2186（Kg）

验算：

[Cr]＝（×96％×8.5％＋2186×65％×95％）/（×96％＋2186×95％）×100％＝12.99％

这种方法也称减自身法。

由计算得出，铬铁的补加量为2186Kg，并经过验算，合乎要求。

例6：前往吹氧法冶炼2Cr13钢，已知钢液重量为30t，炉中剖析碳含量为0.15％，铬含量为11.00％，要求碳管理在0.19％，铬管理在13.00％。

假设库存铬铁只要高碳铬铁和低碳铬铁两种，其中高碳铬铁的含碳为7.0％、含铬为63％，低碳铬铁的含碳为0.50％、含铬为67％，铬的收得率都是95％。

求这两种铬铁各加多少？

解：设高碳铬铁的补加量为xKg，低碳铬铁的补加量为yKg。

碳到达管理成分的平衡为：

铬到达管理成分的平衡为：

6.81x＋0.31y＝1200

整顿二式得：

46.85x＋50.65y＝

解联立方程得：x≈128；y≈1067

由计算可知，参与高碳铬铁128Kg，低碳铬铁1067Kg，可使钢中含碳量达0.19％，铬含量达13％。

这种计算方法又称纯含量计算法。

钢铁铝箔的资源回收应用率90%

钢铁铝箔的资源回收应用率百分之90。

废品回收对包全环境、浪费动力和带动社会效益起踊跃作用。

随着各种废金属回收技术水平的始终提高，废金属的应用率获取稳步优化。

废铝用量计算公式

铝的品质÷混合物的品质x100％。

废铝为混合物，外面含有铝以及其余杂质，所以在计算铝的品质分数时，首先称量混合物的品质，而后将杂质肃清再称铝的品质。

因此废铝的用量公式为：铝的品质÷混合物的品质x100％。

废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预解决后，一局部会启动冷加工解决，使其变成粉状铝。