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文/摄影：陈思思、胡岳涵
“哗哗哗！”湿漉漉的砂石携带着废钢球，如溪流般从分选生产线上“顺流而下”，自动“入仓”，实业公司科研团队成员欣喜万分——废钢球回收改造升级实验成功，标志着我矿第一条废钢球回收生产线具备了雨天作业的能力。
大山厂磨浮工段球磨机工艺改进以来，每天新增高铬球60余吨，废钢球回收利用是我矿的空白领域，开展废钢球回收利用研究，不仅可以为我矿降本增效，变废为宝的可持续发展理念，还可以降低废钢球流失率，堵塞安全管理漏洞。
前期，负责主体项目的实业公司已经完成了寻找外部磁选机厂家、沟通联系设计方案、购置新磁选机进行测试等工作，使得炉渣与废钢球充分分离，从而对废钢球进行精炼。
在晴天，磁力旋转机高效运转，回收能够达产达标；在阴雨天，磁力旋转机无法运转，导致废旧钢球回收效率低、时间长、生产效率不稳定。
针对磁选机试验中出现的问题，实业公司专门成立了回收小组，发挥“小改小改”的智慧，通过在给料机上加装挡板，有效解决了炉渣散落问题；该机的螺杆加装了套筒和螺母固定丝网，减缓了螺杆的磨损；筛网升级加厚，由卧式改为立式，筛网两侧加装了振动器回收废钢，确保筛网不易破碎；而且可以处理湿矿。
“通过技术改进，我们解决了下雨天不能处理湿矿、刚生产的问题，生产作业时间由原来的每年200天提高到现在的300天，同时磁选机运行过程中的噪音也降低了，给现场带来了更多便利，为操作人员提供了良好的工作环境。”天元旧货副经理孟宪阁说。
经过不懈的改进和测试，磁选机的生产能力和稳定性得到了很大的提高回收废钢，现预计废钢球产量可达700公斤/天。
“唯有节俭，才能长久。我们将进一步挖掘废旧物资回收潜力，大力培育废旧物资新优质生产力，变废为宝，把成本变成效益，实现效益扩张。”该公司副经理陈淼说。
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