钢包焙烧炉节能改造：富氧燃烧技术

在钢铁行业中，钢包、中间包的烘烤是关键环节，但传统烘烤方式存在能耗高、时间长、温度低等问题，而随着富氧燃烧技术的应用，这些问题得到了有效的解决，同时也为企业带来了巨大的节能效益。

传统钢包、中间包烘烤时间长达4-6小时，消耗大量转炉煤气，温度只能达到600-700度左右。而采用纯氧燃烧烘烤技术，不仅烘烤时间缩短至1.5-2小时，温度也提高到1100℃以上。该项创新技术节能效果显著，节气70%以上！每台设备每年可为公司节省转炉煤气160万标立方米、天然气20万标立方米，大大降低了能源成本。

河南太行节能科技的中间包、钢包烘烤机采用先进的PLC主控箱和西门子主板废钢预热，实现全自动控制与手动操作灵活切换。烘烤机具有自动点火功能，经过专业技术人员的精心调校，大型钢包烘烤机火焰喷射距离可达近4米，中型钢包烘烤机燃烧器火焰长度可达2米。另外，中型钢包烘烤机还设有安全联锁装置，在发生燃气压力异常、火焰异常、燃气泄漏等情况时，可自动报警，并迅速关闭燃气快切阀废钢预热，确保使用过程的安全。

天元二手材料多年来专注于纯氧燃烧控制技术的研发，为钢铁行业提供了先进的钢包、中间包及废钢预热整体解决方案，其纯氧钢包、中间包烘烤技术可在90分钟内达到1000℃的标准，实现节煤气70%以上的优异目标。

此项节能创新技术不仅为企业降低了生产成本，还减少了对环境的污染。在全球资源紧缺的大背景下，钢包焙烧炉全氧燃烧技术无疑是钢铁行业可持续发展的重要举措。让我们期待此项技术的广泛应用，为钢铁行业的绿色发展贡献力量。