一款旧产品经过再制造工艺加工，经过严格检测，达到了与新品同等的品质，但价格却比新品便宜10%-15%，你愿意购买这样的产品吗？不同的消费者可能会有不同的答案。

转变旧观念：再制造不等同于翻新，也不是二手货

一台报废的电机被精细拆解成铁块、线圈等零件，再以废铜烂铁的价格送回钢厂回收电动机废铜价格表，这是大部分报废电机的最终归宿。不过除此之外，电机还可以通过再制造，重获新生。

电机高效再制造是指将低效电机重新设计、更换零部件，制成适用于特定负载和工况的高效电机或系统节能电机（如变极电机、变频电机、永磁电机等）。

由于再制造宣传力度不够，用户经常会将再制造与修复混淆，其实再制造与修复有着明显的区别：

通用再制造流程

1 回收流程

据调查，不同的公司回收电动机的方法不同。

比如皖南电机，每台回收电机给出的报价都不一样，一般都是经验丰富的工程师直接去回收现场，根据电机的年限、磨损程度、故障率、需要更换哪些部件等判断电机是否符合再制造要求，然后给出回收报价。比如广东东莞，回收电机是按照功率大小来分的，不同极数的电机回收价格也不同，极数越高，价格越高。

2 拆卸和简单的目视检查

使用专业设备将电机拆开，先进行简单的外观检查。主要目的是判断电机是否有再制造的可能性电动机废铜价格表，并简单判断哪些零件需要更换，哪些可以修复，哪些不需要再制造。简单外观检查的主要零件包括机壳及端盖、风扇及风罩、轴等。

3.检测

对电机各部件、电机各项参数进行详细检查，为制定再制造计划提供依据。

参数包括电机中心高、铁心外径、机座号、法兰代号、机座长度、铁心长度、功率、转速或级数、平均电压、平均电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、定子铜损、转子铝损、附加损耗、温升等。

4.制定再制造计划并实施再制造

电机高效再制造过程中，会根据检查结果针对不同零部件采取针对性措施，但一般来说，定子、转子需更换部分部件，机座（端盖）等一般保留，轴承、风扇、挡风板、接线盒等则采用新件（其中新更换的风扇、挡风板均为节能高效的新设计）。

1. 定子部分

定子线圈与定子铁心通过绝缘漆浸渍固化成一个整体，通常很难拆卸。以往电动机修理时，采用烧线圈的方法除去绝缘漆，这样既损坏了铁心的质量，又对环境造成了很大的污染（再制造采用专用机床割断绕组端部，无损、无污染；割断绕组端部后，用液压装置将带线圈的定子铁心压出，铁心加热后，抽出定子线圈；按新方案重新绕制线圈；定子铁心清洗后，下线、接线、耐压试验。试验合格后，进入VPI涂漆槽涂漆，再进入烘箱烘干）。

2. 转子部分

由于转子铁心与轴是过盈配合，为了不损伤轴和铁心，再制造采用中频涡流加热设备对电机转子表面进行加热。根据轴和转子铁心不同的热膨胀系数，将轴和转子铁心分离；轴加工完成后，用中频涡流加热器加热转子铁心并压入新轴；转子压入后，在动平衡机上进行动平衡试验，用轴承加热器加热新轴承并安装在转子上。

3、机座、端盖经检查合格后，用喷砂设备清理表面，方可重复使用。

4、对于风扇、风罩部件，将原有部件报废，更换为高效风扇、风罩。

5、对于接线盒，将接线盒盖、接线板报废，换上新品。将接线盒座清洗干净再利用，重新组装接线盒。

6组装、测试和交付

定子、转子、机座、端盖、风扇、风扇罩、接线盒等再制造完成后，按新电机的制造方法装配，并进行出厂试验。

再制造物品

那么什么样的电动机可以再制造呢？

理论上，各行业电机均可再制造，实际操作中企业往往选择对主要零部件可用度在50%以上的电机进行再制造，因为可用度太低的电机再制造成本非常高，利润空间很低，所以没必要再制造。

目前，大多数用户是因为自己使用的电机能效不符合国家标准，或者想更换高效电机而考虑再制造电机，企业再制造后再以较低的价格卖给他们。再制造电机有两种情况：

一种情况是电机本身满足国家能效标准要求，报废后低价回收，大部分零部件可以重复利用，经过再制造，电机产品达到更高的效率。

还有一种情况是，把那些不符合国家能效标准的低效老旧电机，通过再制造，达到国家能效标准，收集起来之后，利用里面的一些零部件，改造成高效电机，再卖给他。

关于保修计划

再制造电机公司对其再制造的整台电机提供保修，一般保修期为1年。

让“隐形产业”浮出水面

在我国，再制造产业就像是深潜中的巨鲸——庞大而隐蔽，是一个真正值得挖掘的隐形产业。事实上，在工业发达国家，再制造已成为一个重要产业。据统计，2022年全球再制造产业产值将超过40万亿美元。

我国再制造行业近几年才逐渐发展起来，但这个巨大的隐形市场其实面临着不小的困境。其中的尴尬之一就是高科技的生产工艺和高水平的质量性能与消费者对再制造的传统认知存在巨大的错位，导致再制造的认可度不断下降。另外，由于缺乏统一的市场准入标准，一些企业将旧件翻新后当作再制造产品，扰乱了再制造市场的秩序。

只有加速规范市场、制定相关行业标准，再制造这一新兴产业才能从诞生之日起赢得更长远的未来。

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