自2016年国家开始整治地条钢以来，大批中频炉炼钢企业被限制关停，同时也倒逼有产能的中频炉炼钢企业加速淘汰落后冶炼设备废钢预热连续加料工艺，优化改进新型节能电炉炼钢设备，电弧炉水平连续供料废钢预热工艺技术装备迅速走入人们的视野。

由于废钢预热连续装料技术设备能实现废钢预热400度，不开炉盖连续装料装料，连续冶炼，炼钢效率大大提高！以同样配备5万变压器的70吨电炉为例废钢预热连续加料工艺，原顶装电弧炉24小时一天只能生产17-19炉，吨钢电耗在400-480之间，而水平连续装料电弧炉一天可以实现40-46炉，吨钢电耗在330-360。经过比较，连续装料电弧炉的技术优势非常明显，冶炼成本大大降低，生产效率大大提高！因此，这项技术很快在全国范围内推广和大规模使用。 据相关行业不完全统计，截止2020年4月，全国范围内采用连续装料废钢预热电弧炉进行高效生产的电炉炼钢企业已有210家，且各项电炉技术参数正向着更高、更优、更经济的方向发展！

但在废钢预热连装设备推广过程中，有部分客户提出了比废钢预热温度更高的预热温度要求，废钢预热温度一般在400℃左右。针对以上客户意见，国内最早研制废钢预热连装设备的厂家、享受国务院特殊津贴专家、冶金设备机械专家——河南太行全利重工有限公司技术中心主任黄全利先生发表了自己的看法！

1、外接辅助热源：由于目前我国大部分电炉炼钢企业使用的电弧炉废钢预热设备都是常规利用电炉冶炼时产生的高温烟气来预热废钢，属于能源的二次利用（普通顶装电弧炉原有的高温烟气直接进入四孔除尘器排出）。再加上隧道窑的特点，靠近电炉端的废钢预热温度高，而远离电炉的排气口附近及进料端的废钢预热温度低！因此造成隧道窑内废钢预热温度不均匀。因此相应的解决办法是在进料端安装辅助气体燃烧器，提高进料端废钢的预热效果，最终达到整体废钢预热隧道窑预热温度均匀上升。

2、众所周知，废钢的预热温度除了和前面提到的烟气温度有关外，其次和烟气接触面积、接触时间成正比，烟气与废钢热接触、热交换的时间越长，热接触面积越大，废钢的预热温度就越高。所以相应的解决办法就是把现在大家使用的普通卧式装料保温烟罩的水平面改成阶梯断层界面，这样电炉冶炼出来的高温烟气在运行过程中受到阶梯断层的扰动，向下流动冲击废钢，烟气穿透废钢，使废钢层预热得更深，烟气与废钢槽层接触的时间更长，废钢的预热温度也相应提高。