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• 往炼铜炉加废铜怎么包全炉体砖？
• 谁能解释一下铜的冶炼工艺?
• 废铜的冶炼方法!

往炼铜炉加废铜怎么包全炉体砖？

往炼铜炉加废铜怎么包全炉体砖？铁合金炉体作为消费的外围设施，它的经常使用寿命间接相关到企业的老本和效益，为提高炉体的经常使用寿命，公司联合过去行业上班者总结的阅历，展开了内养与外护的总结和探求，制订了一些列的措施，构成了一套外部护炉治理体系。

铁合金炉一、前言铁合金冶炼是在高温下启动的多相物理化学环节，炉内耐火资料上班条件十分顽劣。

无渣法冶炼反响坩埚区的温度可达2000~3000℃，而有渣法治炼的高温区同时还出现各种腐蚀作用。

我公司硅铁和硅锰关键经常使用碳砖砌筑，碳砖具备熔点高、抗热震性好、高温强度高、不为合金和炉渣浸润等好处，缺陷是易氧化，在400℃以上泄露在空气中的碳砖即可出现氧化，在600℃以上二氧化碳和水蒸气对碳制品起氧化作用。

高碳铬铁关键经常使用的是镁砖砌筑，镁砖具备强度高、耐高温，而且关键运行在碱性炉渣冶炼，镁砖的荷重硬化温度在1550℃。

截止目前，硅锰6#炉和铬铁8#炉炉龄所有都在7年以上，两边阅历了几次中修，如何延伸炉龄是保障企业效益的一项关键目的。

公司自在2015年后所有开局实施护炉体系治理，运转至今，炉体运转基本稳固，关于炉体损坏及保养总结了几方面的阅历，并制订了一系列的管控措施。

二、炉体损毁要素及剖析1、电极上班端常年过长，炉底耐火资料少量消耗，造成炉底温度意外回升或出现炉底烧穿的结果。

2、电极上班端常年无余，高温区上移，接近电极高温区域炉墙温度意外回升，炉眼出铁口周围被冲刷较重大区域出现烧穿漏铁炉渣的结果。

3、渣型不正当，碱度控制不合乎要求，铁水过热重大，形成炉体的化学腐蚀，损毁炉体耐火资料。

4、常年停炉后开炉，炉体极容易出现收缩崩裂的现象，假设频繁启停炉，会显著观察到炉体钢板遭到温度变动而崩开，须要及时启动修补。

5、氧气吹氧开眼作业对炉眼及炉壁损耗极大，无论是碳砖还是镁砖，在高温条件下能够出现氧化反响，并且构成的假炉壁不可起到包全作用，大大减速了炉体的好转。

6、炉体漏水及物料水分重大超标，在进入炉内后只管有一部分能够蒸发，然而残余部分则会随着高温合成，并构成氧气，对炉壁启动腐蚀。

7、因为到达泰曼温度而出现的腐蚀，高碳铬铁与炉渣接触的上班层镁砖，接受着高温铁水和炉渣的化学腐蚀及机械冲击、其成分及矿物组成均出现变动，镁砖出现反响的温度只管低于熔点，但开局出现分散作用。

联合以上几方面的要素，从物理、化学、机械等几方面要素总结关键是：1、熔蚀现象：耐火资料的上班温度超越其耐火度就会出现熔蚀。

熔蚀常出当初接近电弧区的炉墙、电极其部的炉底等部位。

经过对炉地测温贴片及热电偶数据剖析，炉底电极其底部温度最高，同时假设电极上班端过长，则炉底温度显著回升。

2、化学腐蚀：耐火资料同炉渣、金属熔体、粉尘、废气及其余物质之间的各种各样的化学反响称为化学腐蚀。

化学腐蚀的类型有气-固反响、液-固、液-液反响和气-液反响。

当耐火资料的上班温度接近和超越其耐火度，金属对火资料的化学腐蚀就更为突出。

3、机械作用：在上班层，高于荷重硬化温度的耐火资料极易遭到金属和炉渣的机械作使劲而出现损耗。

4、剥落落和崩裂：遭到急冷急热作用或不平均的热负荷，耐火资料内生的热应力超越其结构强度而出现部分损坏。

在常年间停炉并开炉后，炉体收缩崩裂特意显著，出铁口溜槽也能够观察到这种现场。

三、炉体护炉措施针对以上疑问，公司区分素来“炉内养护和炉外包全”两方面入手，制订了以下措施：(一)内养方面1、正当控制压放量，不能以强压电极来作为岗位义务目的，应该联合炉底温度和炉壁温度及各项参数状况探求正当电极压放量，假设发现炉底温度意外升高，或许炉壁发红和升高的现象，及时调整压放量，并启动降温解决。

2、完善技术操作规范，关于硅锰碱度控制和铬铁的镁铝比控制所有归入规范，并在洽购和配料环节提早控制，假设不可到达条件，可适当配入一些蛇纹石、菱镁矿和石灰等防止出现大幅度偏向。

3、在硅铁炉眼上面附加硅渣，从前期炉眼的堵眼深度看，具备必定的成果，然而要正当控制硅渣配入总量。

4、无水碳质炉衬修补料启动堵眼和炉体保养，最大限制优化炉眼及周围炉墙经常使用寿命。

(二)外护方面1、驳回人工测平和电子设施联合的模式。

公司建设了分级护炉体系人工测温跟踪要求，关于不同的温度区间范畴设置了人工测量的频次和要求，同时在炉体不同区域装置了炉体测温贴片，区分能够对炉体时时温度启动跟踪测量和数据记载，并构成曲线，经过人工和电子数据能够对炉体运转有一个较为准确的评估。

2、规范开堵眼机开堵眼作业规范，在炉眼堵眼作业必定要堵深堵实，开眼环节中严厉控制氧气经常使用。

3、各炉体对温度较高区域经过架设轴流风机和紧缩风管强迫冷却措施，到达降落炉底温度，经过控制热平衡，控制泰曼温度对炉壁损耗。

4、公司前期尝试8-2#炉眼区域固定式热成像仪，从经常使用成果来看热成像仪关于炉体较单薄区域活期启动监测，数据图像较为直观，成果较好，假设条件较好的状况下可以尝试新设施的经常使用。

谁能解释一下铜的冶炼工艺?

从铜矿中开采进去的铜矿石，经过选矿成为含铜层次较高的铜精矿或许说是铜矿砂，铜精矿须要经过冶炼提成,能力成为精铜及铜制品。

目前，环球上铜的冶炼模式关键有两种：即火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)1.火法:经过熔融冶炼和电解精火炼消费出阴极铜，也即电解铜，普通适于高层次的硫化铜矿。

除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的关键原料之一，包含旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设施和旧机器，废除的楼房和公开管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),普通废铜供应较稳固，废铜可以分为：裸杂铜:层次在90%以上；黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其余相似资料消费出的铜，也称为再生铜。

2.湿法:一船适于高层次的氧化铜，消费出的精铜称为电积铜。

3.火法和湿法两种工艺的特点比拟火法和湿法两种铜的消费工艺，有如下特点：(1)后者的冶炼设施更便捷，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

(2)后者有局限性，受制于矿石的层次及类型。

废铜的冶炼方法!

目前我国消费再生铜的方法关键有两类：第一类是将废杂铜间接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称间接应用法；第二类是将杂铜先经火法解决铸成阳极铜．而后电解精炼成电解铜并在电解环节中回收其余有价元素。

用第二类方法解决含铜废料时，理论又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

l 一段法将分类过的黄杂铜或紫杂铜间接添加反射炉精炼成阳极铜的方法。

其好处是流程短、设施便捷、建厂快、投资少，但该法在解决成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以解决；同时精炼操作的炉时长，休息强度大，消费效率低，金属回收率也较低。

2 二段法杂铜先经鼓风炉恢复熔炼获取金属铜．而后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼成阳极铜。

因为这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。

鼓风炉熔炼获取的金属铜杂质含量较高，呈彩色，故称为黑铜。

3 三段法杂铜先经鼓风炉恢复熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。

原料要经过 3 道工序解决能力消费出合格的阳极铜，故称三段法。

三段法具备原料综合应用好，产出的烟尘成分便捷、容易解决、粗铜层次较高、精炼炉操作较容易、设施消费率也较初等好处，但又有环节较复杂、设施多、投资大且燃料消耗多等好处。

因此，我国除规膜较大的企业或需解决某些不凡废渣外，普通的废杂铜解决流程多驳回二段法和一段法。