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• 钢材的原资料与消费工艺 有哪些?
• 简述炼钢的基本环节
• 转炉炼钢用原资料有哪些，为什么要用精料？

钢材的原资料与消费工艺 有哪些?

钢的源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在人造界中的存在方式，纯正的铁在人造界中是不存在的，铁矿砂关键分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。

铁矿砂中的含铁量越高越好，通常上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。

铁矿砂先在熔炉内恢复成铁(铣铁)，再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。

普通钢铁依经常使用用途制成性质、形态各异的商品，既所谓的钢铁制品。

通常钢铁制品是将铁矿石恢复，熔解成铣铁(炼铣)，铣铁精炼成钢(炼钢)，钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品，狭义的钢铁制品蕴含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品。

在探讨钢铁的原料之前，咱们先要弄分明，终究钢和铁有什么不同？能否有不同的成份呢？在日常生存上大家总是把钢和铁联在一同称为“钢铁”，可见钢和铁应该是一种物质才对；理想上，由迷信的目光来看，钢和铁是有少许不同的，它们的关键成份都是铁元素，只是所含的碳元素量不同。

咱们通常以碳的含量在2%以上的叫“生铁”，低于这个数值的叫“钢”。

因此，在冶炼钢铁的环节中，含铁的矿石先在鼓风炉(blast furnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁，然后熔融生铁再放到炼钢炉(steel making furnace)中精炼成钢。

消费钢铁所须要的原料分红四大类来区分探讨：第一类探讨的是各种含有铁质的矿石原料；第二类是煤和焦炭；第三类则探讨在冶炼的环节中用来制作熔碴(sl*g)的熔剂(或称助熔剂flux)，如石灰石等；最后一类是各种辅佐原料，如废钢料(scrap)、氧气等。

二、铁矿石种类及散布无通常过去说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。

然而，在工业上或许商业过去说，铁矿石不然而要含有铁的成份，而且必定无应用的价值才行。

可是，由于很难相对性的判定一个矿石能否无应用价值，所以在工业上很难订立一个铁矿石的规范。

举例来说，欧洲所产的铁矿质量很差，而且含铁量很低，只是由于他们找不到好的矿石，所以他们就把这种矿石称为铁矿石；而澳洲目前由于质量好含铁量高的矿石存量很多，所以像欧洲所用的那种矿石在澳洲曾经以为毫无价值。

那么，在欧洲所经常使用的铁矿石，在美国就不被钢铁业界以为是铁矿石了。

再譬如说，在过去被以为含铁量太低没无应用价值的矿石，由于如今工业技术的提高，开展出许多便宜的方法来富化矿石中铁的成份，于是这些含铁量低的矿石也就成为有价值的铁矿石了。

于是，咱们演绎出一个论断，就是在工业上关于铁矿石判定的规范是随着地域性的供求相关、工业技术水准的扭转及交通运输的状况而扭转的。

以目前的规范来看，矿石中的平均含铁量大概在25%以上，才被称为无应用价值的铁矿石。

铁都是以化合物的形态存在于人造界中，尤其是以氧化铁的形态存在的量特意多。

如今将几种比拟关键的铁矿石提进去说明：(前三种是关键种类)(1)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁的矿石，关键成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比严重约5.15左右，含Fe 72.4%，O 27.6%，具备磁性。

在选矿(Beneficiation)时可应用磁选法，解决十分繁难；然而由于其结构细密，故被恢复性较差。

经过常年风化作用后即变成赤铁矿。

(2)赤铁矿(Hematite)也是一种氧化铁的矿石，关键成份为Fe2O3，呈暗白色，比严重约为5.26，含Fe 70%，O 30%，是最关键的铁矿石。

由其自身结构状况的不同又可分红很多类别，如赤色赤铁矿(Red Hematite)、镜铁矿(Specularhematite)、云母铁矿(Micaceous hematite)、粘土质赤铁(Red Ocher)等。

(3)褐铁矿(Limonite)这是含有氢氧化铁的矿石。

简述炼钢的基本环节

简述炼钢的基本环节如下：

2、炼矿:将铁矿石加热至高温,使铁矿石中的铁与氧气出现化学反响生成铁的氧化物,并与矿石中的杂质构成渣浆。

3、炼铁:将矿浆转移到高炉中,经过高温恢复反响,使铁氧化物恢复为纯铁,并与焦炭出现冶炼反响,获取生铁。

炼钢引见如下：

炼钢（steel making）是指管理碳含量（普通小于2%），消弭P、S、O、N等有害元素，保管或参与Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，取得最佳性能。

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼，即获取钢。

钢的产品有钢锭、连铸坯和间接铸成各种钢铸件等。

通常所讲的钢，普通是指轧制成各种钢材的钢。

钢属于彩色金属但钢不齐全等于彩色金属。

炼钢环节引见如下：

向电炉或转炉内参与铁水或废钢等原资料的操作，是炼钢操作的第一步。

调整钢、铁消费中熔渣成分、碱度和粘度及其反响才干的操作。

目的是经过渣——金属反响炼出具备所要求成分和温度的金属。

例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到方案钢种的下限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

电弧炉炼钢时依据不同冶炼条件和目的在冶炼环节中所采取的放渣或扒渣操作。

如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造恢复渣时，原来的氧化渣必定彻底放出，以防回磷等。

电炉底吹引见如下：

经过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体依据工艺要求吹入炉内熔池以到达减速熔化，促成冶金反响环节的目的。

驳回底吹工艺可缩短冶炼期间，降落电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。

转炉炼钢用原资料有哪些，为什么要用精料？

:炼钢用原资料分为主原料、辅原料和各种铁合金。

氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块）。

炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、分解造渣剂）、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。

炼钢罕用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

原资料是炼钢的物质基础，原资料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有间接影响。

国际外少量消费通常证实，驳回精料以及原料规范化，是成功冶炼环节智能化、改善各项技术经济目的、提高经济效益的关键路径。

依据所炼钢种、操作工艺及装备水平正当地决定和搭配原资料可到达低费用投入，高质量产出的目的。

转炉人炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，关键包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的正当配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度;三是充散施展各种炼钢原料的配置经常使用成果，即钢铁料和造渣料的迷信应用。

炉料结构的提升调整，代表了炼钢消费运营方向，是最大水安稳固工序质量，降落各种物料消耗，参与消费才干的基本保障。