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• 治理来料切割的职责
• 炼钢配电工安保操作规程？
• 中频炉烘烤及日经常常使用技术操作规程

治理来料切割的职责

由于来料切割是一项比拟风险的上班，所以治理来料切割的人员最大的职责就是安保，无关的岗位职责引见如下：第一条 帮忙班长做好班组的安保治理上班，对岗位安保操作负有间接责任。

第二条 把握本岗位操作环节中存在的风险源，了解防范措施及应急处置措施。

第三条 担任废钢铁切割加工等作业中严厉口头各项安保治理制度、安保技术操作规程和安保规范化作业卡，对由于未确认或确认不到位形成的意外负间接责任。

第四条 担任每次作业前后对所经常使用特利气、氧气设备、切割枪、气带等启动安保审核，发现疑问及时解决，对因审核和设备巡检不到位形成的各类毛病疑问担任。

第五条 对出现的各类意外及时上报，包全好现场，采取防范措施防止意外重复出现或扩展化，踊跃配合意外考查，照实反映意外出现通过。

炼钢配电工安保操作规程？

炼钢配电工安保操作规程详细内容是什么，上方中达咨询为大家解答。

1、通电前的预备上班：（1）配电工对重要电气设备审核就绪，并确认系统完整。

（2）低压隔退出关和低压断路器（空气和真空开关）均在开位置。

（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。

（4）通电前炉上和变压器上不许有人上班。

（5）通电前电极必定退出炉料。

2、送电操作：（1）打铃通知炉前操作人员；（2）低压装置送电，先合上隔退出关，后合上低压断路器；（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表批示能否反常。

3、停电操作：冶炼终了的停电操作，正好与送电操作同样，但必定留意：停电时，应先优化电极，使电流批示至0方可断开低压断路器（真空开关）。

在通电延续消费时，停送电不须要断开隔退出关，为保障操作安保，停电时断开低压断路器，通电时合上断路器。

4、电气设备的监督与保养：（1）监督电极智能调理系统，观察电弧电流、电压能否反常。

（2）审核变压器、断路器、隔退出关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。

（3）经常审核变压器的声响、温度、油位、油色能否反常，并留意冷却系统的上班状况。

（4）审核电缆、母线及短网接触局部，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监督。

（5）审核测量仪表，继电包全和信号装置能否反常。

（6）依据审核结果，做好电气运转记载。

5、配电操作留意事项：（1）严厉口头各项安保操作规程。

（2）熔化期大塌料后，电流稳如泰山时才可切断电抗器。

（3）严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工解决；跳闸时必定优化电极退出炉料或钢液面必定高度时方可送电合闸。

（4）不得长期间两相通电。

（5）出钢时应优化电极退出渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。

（6）氧化期大沸腾时，也应手动极速优化电极，沸腾事先复原智能调理。

（）（7）断路器跳闸时应查明要素再行通电，继电包全信号举措后及时复位。

（8）出现意外意外时应停电，并报车间或无关部门解决。

（9）配电环节中，留意观察升降电机批示以及电弧电流表状况，若发现升降架抵达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，在回升时行将到下限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞击限位块，防止机械破坏。

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中频炉烘烤及日经常常使用技术操作规程

1 烘烤前预备上班 1.1 将金属坩埚周围用废钢条与炉面焊接稳如泰山，以防金属坩埚下部熔化后下沉，形成炉壁掉砂； 1.2 预备好烘炉所用钢材，所用钢材要规整、密实，钢材中尽或者不掺杂其余杂物。

2 通电物理烘烤 2.1 驳回物理烘炉时，烘炉用的钢材必定是密实、无锈的实心块料，且加料要密实并紧贴金属坩埚； 2.2 在加料之前装置好控温热电偶，初次加料量以超越最上一匝线圈高度为宜； 2.3 加好料后开局以最小功率启动通电烘烤，如最小功率较大时应驳回连续通电的模式启动烘烤； 2.4 升温速率控制在 100℃ / h，升温到 1100℃时保温 2～4h； 2.5 在 1100℃ 保温完结后，以100℃/ h 的升温速率继续升温，直到炉内金属开局熔化，此时固定烘炉功率不变，缓慢往炉内添加金属物料，使添加的金属有充沛枯燥和预热的期间； 2.6 等炉内金属齐全化满、熔清后，再以 100℃ / h 升温，此时应每10min 左右测一次性炉内金属温度，到达 1680~1700℃ 时开局保温，保温2 小时以上出钢，烘炉实现。

3 钢水烘烤 3.1 驳回钢水烘炉时，应先将打结好的炉衬启动烘烤； 3.2 而后在炉底添加一局部废钢材，钢材必定是密实、无锈的实心块料，以防止炉底被钢水冲毁； 3.3 加好料后再小功率通电对炉衬启动烘烤，烘烤时严厉控制功率，免得功率过大把坩埚熔化而掉砂； 3.4 小功率烘烤 10h 左右，充沛对炉衬启动预热，同时对炉口也驳回木材、煤气等模式启动烘烤； 3.5 烘烤完结后断掉电源，而后注入曾经熔化好的钢水，注入钢水时，应控制好钢水的落入点和流速，切勿使钢水流速过大或使钢水冲击炉壁，形成炉底或炉壁的损毁； 3.6 注入钢水后，视该炉的炉容大小静置 15～30min 不等，而后再通电升温，升温速率为 100℃ / h； 3.7 继续通电升温后应每 10min 左右测一次性炉内温度，到达1680~1700℃时开局保温，保温 2 小时以上出钢，烘炉实现。

4 烘炉留意事项 4.1 烘炉成果的好坏对炉衬的经常使用寿命影响很大，应严厉依照操作规程启动烘烤； 4.2 高温烘烤阶段的升温速率大多不易控制，但应尽或者的保障高温烘烤的期间； 4.3 升温环节中由于金属的急速熔化而形成钢水翻腾时，应及时地调低功率； 4.4 保温期间必定要充沛，假设烘烤完结后炉衬不继续经常使用时，应该适当延伸保温期间。

5 炉衬日经常常使用 5.1 单班熔炼时，烧炉工至少提早 1 小时到炉台上，审核炉衬有无裂纹及掉块现象、出钢槽有无损毁，如有的话应及时启动修补，延续熔炼时应做好交接上班； 5.2 炉衬无心外或修补部位枯燥后往炉内加料，加料时应防止对炉壁或炉底形成冲击损毁； 5.3 每班的第一炉加完料后，应该开小功率缓缓预热炉体 15～30min，使庞大裂纹能受热自愈合； 5.4 熔炼环节中炉料应分小批量屡次添加，切勿形成炉料“搭桥”现象，如出现搭桥时应及时解决； 5.5 加料环节尽量防止钢液翻腾、飞溅，假设出现翻腾要及时调低功率； 5.6 金属熔清后应及时测平和取样，严厉控制炉内温度，缩小出钢期待的期间，降落电耗及合金烧损； 5.7 出钢或出渣之前，应清扫炉面，防止杂物掉入钢包中形成钢水喷溅； 5.8 倒渣或出钢时应严厉控制倾炉机构的速度和节拍，出钢后炉体应及时放平；1 烘烤前预备上班 1.1 将金属坩埚周围用废钢条与炉面焊接稳如泰山，以防金属坩埚下部熔化后下沉，形成炉壁掉砂； 1.2 预备好烘炉所用钢材，所用钢材要规整、密实，钢材中尽或者不掺杂其余杂物。

2 通电物理烘烤 2.1 驳回物理烘炉时，烘炉用的钢材必定是密实、无锈的实心块料，且加料要密实并紧贴金属坩埚； 2.2 在加料之前装置好控温热电偶，初次加料量以超越最上一匝线圈高度为宜； 2.3 加好料后开局以最小功率启动通电烘烤，如最小功率较大时应驳回连续通电的模式启动烘烤； 2.4 升温速率控制在 100℃ / h，升温到 1100℃时保温 2～4h； 2.5 在 1100℃ 保温完结后，以100℃/ h 的升温速率继续升温，直到炉内金属开局熔化，此时固定烘炉功率不变，缓慢往炉内添加金属物料，使添加的金属有充沛枯燥和预热的期间； 2.6 等炉内金属齐全化满、熔清后，再以 100℃ / h 升温，此时应每10min 左右测一次性炉内金属温度，到达 1680~1700℃ 时开局保温，保温2 小时以上出钢，烘炉实现。

3 钢水烘烤 3.1 驳回钢水烘炉时，应先将打结好的炉衬启动烘烤； 3.2 而后在炉底添加一局部废钢材，钢材必定是密实、无锈的实心块料，以防止炉底被钢水冲毁； 3.3 加好料后再小功率通电对炉衬启动烘烤，烘烤时严厉控制功率，免得功率过大把坩埚熔化而掉砂； 3.4 小功率烘烤 10h 左右，充沛对炉衬启动预热，同时对炉口也驳回木材、煤气等模式启动烘烤； 3.5 烘烤完结后断掉电源，而后注入曾经熔化好的钢水，注入钢水时，应控制好钢水的落入点和流速，切勿使钢水流速过大或使钢水冲击炉壁，形成炉底或炉壁的损毁； 3.6 注入钢水后，视该炉的炉容大小静置 15～30min 不等，而后再通电升温，升温速率为 100℃ / h； 3.7 继续通电升温后应每 10min 左右测一次性炉内温度，到达1680~1700℃时开局保温，保温 2 小时以上出钢，烘炉实现。

4 烘炉留意事项 4.1 烘炉成果的好坏对炉衬的经常使用寿命影响很大，应严厉依照操作规程启动烘烤； 4.2 高温烘烤阶段的升温速率大多不易控制，但应尽或者的保障高温烘烤的期间； 4.3 升温环节中由于金属的急速熔化而形成钢水翻腾时，应及时地调低功率； 4.4 保温期间必定要充沛，假设烘烤完结后炉衬不继续经常使用时，应该适当延伸保温期间。

5 炉衬日经常常使用 5.1 单班熔炼时，烧炉工至少提早 1 小时到炉台上，审核炉衬有无裂纹及掉块现象、出钢槽有无损毁，如有的话应及时启动修补，延续熔炼时应做好交接上班； 5.2 炉衬无心外或修补部位枯燥后往炉内加料，加料时应防止对炉壁或炉底形成冲击损毁； 5.3 每班的第一炉加完料后，应该开小功率缓缓预热炉体 15～30min，使庞大裂纹能受热自愈合； 5.4 熔炼环节中炉料应分小批量屡次添加，切勿形成炉料“搭桥”现象，如出现搭桥时应及时解决； 5.5 加料环节尽量防止钢液翻腾、飞溅，假设出现翻腾要及时调低功率； 5.6 金属熔清后应及时测平和取样，严厉控制炉内温度，缩小出钢期待的期间，降落电耗及合金烧损； 5.7 出钢或出渣之前，应清扫炉面，防止杂物掉入钢包中形成钢水喷溅； 5.8 倒渣或出钢时应严厉控制倾炉机构的速度和节拍，出钢后炉体应及时放平；