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• 求炼钢厂质检员年初上班总结~!!!!
• 炼钢的炼钢技术
• 钢厂用增碳剂吗？

求炼钢厂质检员年初上班总结~!!!!

钢铁公司烧结厂年度行政上班总结 一、200*年重要上班总结 200*年烧结厂在公司的正确指导下，紧紧围绕“系统提升，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为核心，努力攻关挖潜，取得了较好的效果。

烧结厂往年面临的情势与艰难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格式构成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结消费组织面临渺小的艰难与压力，设施方案检修期间无法保障，设施隐患得不到及时整改。

二是经济技术目的压力十分大。

往年遭到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原资料质和量基本就得不到保障，含铁原料种类多，化学成分十分不稳固，给烧结矿品质的保障带来了很大艰难，间接造成经济技术目的下滑。

三是为保公司大局，不得不就义我厂的部分利益，造成能耗目的下滑，节能降耗上班难度参与。

四是烧结消费规模极速扩展，职工队伍急剧收缩，加上公司革新措施的强力推广，参与了一些思维上的不稳固要素。

五是技改义务艰难，下半年随着280m2烧结机树立的始终推动，人力资源的缺口给消费组织带来极大的影响。

面对重重艰难，一年来，我厂坚持二心一意依托大众，紧紧围绕“系统提升、诚信保铁”上班大局，踊跃稳当地推动革新，以安保消费为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为核心，本着向科技提高要效益，向治理翻新要效益，向攻关挖潜要效益的运营方针，妥善解决各方面的矛盾，取得了消费运营的片面歉收，产量、品质、效益目的均在去年的基础上有了很大的提高；职工支出稳中有升；革新开展、企业治理上班有了长足提高。

1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。

其中烧结矿426.7xxxx吨，比去年同期净增39.4xxxx吨；球团矿73.3xxxx吨，比去年同期净增14.9xxxx吨。

全年烧结矿总量可望到达55xxxx吨。

2.品质水安稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.2xxxx，比去年同期回升1.2xxxx；烧结矿碱度稳固率达92.5xxxx，比去年同期回升1.2xxxx；烧结矿层次稳固率达98.7xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.7xxxx；公司品质考核得分每月均高于100分。

3．消耗目的控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克制了往年含铁原料种类冗杂的艰难后，仍坚持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高：1—11月成功老本降落额打破507xxxx元，全年可望打破600xxxx元，成功公司下达的二档目的。

5．技改工程稳步推动：280m2烧结机投产前期预备上班正东倒西歪地展开，关键岗位的外培与内培已圆满完结，厂专门下文组织了装置品质监视小组对工程的装置启动实时监视，估量可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂重要抓住了以下几个方面的上班； （一）坚持以提高经济效益为核心，强化消费运营治理，确保提质增量总体目的的成功 1、依照横向到边、纵向究竟的准则，将目的层层合成到位，责任落实到单位和团体。

器重目的合成的迷信性和正当性，充沛思考各单位无法控要素，并依据主观状况的变动，及时调整目的，调动各单位降老本的踊跃性，收到了显著的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降老本措施，立足外部攻关挖潜。

为了降落消耗，浪费可控费用，到达降落消费老本的目的，往年我厂放大了综合应用的力度，把提升资源性能作为上班重点，着重抓好了转炉污泥的应用和熔剂攻关上班，努力降落烧结矿的含铁原料老本。

成功了转炉污泥应用率到达10xxxx。

在矿粉资源紧缺的状况下，我厂工艺技术人员经过实验钻研，采取有力措施，最大限制地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。

1-11月份，利废总量达2.0xxxx吨，共降落原料老本413xxxx元，熔剂攻关降老本80xxxx元。

同时，我厂继续做好设施点检、定修，缩小设施缺点停机期间，提高设施作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统启动了改造，缩小了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降落了返矿运输老本。

增强非消费性费用开销与治理，严把审批关，严厉控制可控费用。

并依据下半年公司面临的严厉情势，专门发文对目的启动了从新合成，严厉考核。

在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜优惠取得了可喜效果。

3.依托技术提高和治理翻新，促成全员降老本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩展，在准确剖析全年消费运营情势的基础上，确立了履行设施治理翻新，确保消费平衡稳顺的消费运营思绪。

往年，我厂为使方案检修愈加迷信正当地顺应高炉消费，扭转原有的方案检修形式，探索出一套联合高炉消费方案从新正当布置好方案检修的形式，抓住无利机遇正当布置方案外检修，努力缩短意外抢修期间。

并严厉依照“TPM全员设施治理”的要求，对影响消费的关键设施从严治理，制定了缜密的意外应急预案和治理考核方法，明白了设施培修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设施治理责任。

树立健全的处罚机制，充沛调动了培修人员的踊跃性。

在设施系统全力推广承包制，专门设立了设施作业率攻关奖。

设施作业率由2004年的不到9xxxx提高到了以上，缺点停机率降落到了以下，确保了烧结产能的充沛监禁，降落了固定老本。

同时，我厂进一步增强废旧物资的治理，放大修旧利废的力度，使消费运营取得了新的打破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运转。

通常证实，“诚信保铁”岂但事关公司消费运营大局，也是烧结厂成功全年消费运营义务的关键。

特意是在往年高炉产能迅速扩展，烧结自身产能无余，含铁原料供应弛缓的不利局面下，如何保障高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严厉的应战。

为了成功对高炉的零影响，往年，我厂把“诚信保铁”理念和品质理念浸透到各项详细的规章制度、上班程序中，要求每人、每项上班、每个执行都表现“无条件满足下道工序的须要”。

各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核方法，并联合自己的实践制定了诚信保铁上班规范，坚持把好每一道工序的品质关，根绝不合格产品流入下道工序。

并经常性地去炼铁启动用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。

努力探求如何提高烧结矿的产品实物品质，对烧结矿的下料斗和冷筛系统启动了改造，缩小了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特意在下半年原资料品质达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜就义我厂的部分利益，经过参与关键岗位员工的责任心、适当放大能耗的投入来提高烧结矿的实物品质，取得了烧结矿8-11月份延续四个月品质无异议的好效果，获取了公司主管指导的高度评估。

成功了保障高炉在公司最艰难的时刻稳顺消费的目的。

炼钢的炼钢技术

1．炼钢安保消费的重要特点铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，须要对铁水启动再冶炼，以去除上述杂质，并参与Si、Mn等，调整其成分。

对铁水启动从新冶炼以调整其成分的环节叫作炼钢。

炼钢的重要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。

为了去除铁水中的杂质，还须要向铁水中参与氧化剂、脱氧剂和造渣资料，以及铁合金等资料，以调整钢的成分。

含炭较高的铁水或生铁参与炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后参与合金，启动合金化，便获取钢水。

炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐渐淘汰。

转炉敌对炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢参与转炉或平炉内，而后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，启动消融与提温，当温度适合后，进入氧化期。

电炉炼钢是在电炉炉钢内所有参与冷废钢，经过长期间的熔化与提温，再进入氧化期。

(1)消融环节。

铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在高温消融环节中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于前期进一步去除杂质。

氧起源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、参与的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。

各种杂质的氧化环节是在炉渣与钢液的界面之间启动的。

(2)氧化环节。

氧化环节是在高温下启动的脱炭、去磷、去气、去杂质反响。

(3)脱氧、脱硫与出钢。

氧化末期，钢中含有少量过剩的氧，经过向钢液中参与块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，发生的有害气体CO随炉气排出，发生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢环节中，渣、钢剧烈混合冲洗，参与脱硫反响。

(4)炉外精炼。

从炼钢炉中冶炼进去的钢水含有大批的气体及杂质，普通是将钢水注入精炼包中，启动吹氩、脱气、钢包精炼等工序，获取较污浊的钢质。

(5)浇铸。

从炼钢炉或精炼炉中进去的污浊的钢水，当其温度适合、化学成分调整适合以后，即可出钢。

钢水经过钢水包脱入钢锭模或延续铸钢机内，即获取钢锭或连铸坯。

浇注分为模铸和连铸两种形式。

模铸又分为上铸法和下铸法两种。

上铸法是将钢水从钢水包经过铸模的上口间接注入模内构成钢锭。

下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。

钢水在模内凝结即获取钢锭。

钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，而后将钢锭模等运回炼钢厂启动整模上班。

连铸是将钢水从钢水包浇入两边包，而后再浇入洁净器中。

钢液经过激冷后由拉坯机按必定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强制冷却，待所有冷却后，切割成必定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。

2．炼钢消费的重要安保技术(1)弯头或变径管燃爆意外的预防。

氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，部分阻力损失大，如管内有渣或脱脂不洁净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。

应经过改善设计、防止急弯、减慢流速、活期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手腕来防止意外的出现。

(2)回火燃爆意外的防治。

高压用氧造成氧管负压、氧枪喷孔梗塞，都易由高温熔池发生的燃气倒罐回火，出现燃爆意外。

因此，应严密监视氧压。

多个炉子用氧时，不要抢着用氧，免得形成管道回火。

(3)汽阻爆炸意外的预防。

因操作错误形成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。

当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变出现爆炸。

3、废钢与拆炉爆破安保技术(1)爆破或者出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。

(2)安保对策：一是重型废钢爆破。

废钢必定在公开爆破坑内启动，爆破坑强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

4、钢、铁、渣灼伤防护技术铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设施及环境的温度很高，极易出现灼伤意外。

(1)灼伤及其出现的要素：设施遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水出现的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或袒露；扭转平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违犯操作规程。

(2)安保对策：活期审核、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设施；改善安保技术规程，并严厉执行；搞好团体防护；容易漏气的法兰、阀门要活期改换。

5、炼钢厂起重运输作业安保技术炼钢环节中所须要的原资料、半成品、成品都须要起重设施和机车启动运输，运输环节中有很多风险要素。

(1)存在的风险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。

(2)安保对策：厂房设计时思考足够的空间；改造设施，增强保养；提高工人的操作水平；严厉遵守安保消费规程。

6、炼钢消费意外预防措施和技术(1)炼钢厂房的安保要求。

招思考炼钢厂房的结构能够接受高温辐射；具备足够的强度和刚度，能接受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽阔的作业环境，通风采光良好，无利于散热和排放烟气，要充沛思考人员作业时的安保要求。

(2)防爆安保措施。

钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会出现爆炸。

当1 kg水齐全变成蒸汽后，其体积要增大概1500倍，破坏力极大。

炼钢厂由于熔融物遇水爆炸的状况重要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件由于回水梗塞，形成继续受热而惹起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、两边罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时出现爆炸；往湿润的钢水罐、铁水罐、两边罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时出现爆炸；向有湿润废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时惹起的爆炸；向炼钢炉内参与湿润料时惹起的爆炸；铸钢系统漏钢与湿润低空接触出现爆炸。

防止熔融物遇水爆炸的重要措施是，对冷却水系统要保障安保供水，水质要污染，不得走漏；物料、容器、作业场合必定枯燥。

钢厂用增碳剂吗？

钢厂在消费环节中确实会经常使用增碳剂。

由于不同的原资料和工艺需求，钢水中的碳含量或者会有所不同，而增碳剂的重要作用就是提高钢材中的含碳量，从而扭转钢材的化学成分，改善其性能。

在炼钢厂中，一些低碳和超低碳钢或者须要参与增碳剂以到达所需的碳含量。

而在铸造厂中，为了保障钢的性能和品质，也会参与增碳剂以提高钢水中的碳含量，以顺应不同的铸型要求。

此外，冶金厂通常须要铸造高硬度和高耐磨性的钢，增碳剂则能够协助提高钢的硬度和耐磨性，并参与钢的强度。

详细来说，钢厂经常使用增碳剂的数量会依据消费工艺和材质的不同而有所差异。

例如，在高炉炼铁消费中，每吨生铁或者须要参与约10～20千克的增碳剂；在转炉炼钢消费中，每吨钢或者须要参与约25～35千克的增碳剂；而在电炉炼钢消费中，则须要参与约30～50千克的增碳剂。

除了钢铁冶炼，增碳剂还在其余畛域有宽泛运行，如金属工业、化工工业等。

在金属工业中，增碳剂可以用于改良铜制品、铝制品等资料的性能；在化工工业中，增碳剂可以用作催化剂或促成剂，提高反响效率或控制反响速率。

总的来说，钢厂确实会经常使用增碳剂，并且经常使用量会依据详细的消费工艺和材质需求来确定。