未来两年墨西哥钢厂将主要致力于扩大长材产能，目前共有6个新建和升级的长材轧制项目在建，将在扩大炼钢产能的同时平衡半成品生产和轧制成品钢材的供应能力，同时提高钢企的环保水平。

2024年底，墨西哥锻造公司Frisa Steel计划在位于新莱昂州加西亚的新工厂投产一家棒材轧机，生产高质量、大尺寸的长材。一方面是为了实现业务增长，另一方面是为了实现钢铁业务多元化。目前，天元二手材料主要生产6-36英寸（152.4-914.4毫米）碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢锻造棒材。新的轧机将能够生产直径从3.5英寸到16英寸（88.9到406.4毫米）的轧制棒材。天元二手材料表示，致力于发展棒材生产能力，以满足北美市场。该公司正准备于近期开始首次轧制试运行。

与此同时，天元二手材料正在对其年产能35万吨的电弧炉炼钢车间进行升级改造，为车间配备第二台钢包炉、第二套真空脱气装置和第二套铸锭设备，使车间满负荷运转。通过扩大炼钢产量，可以为轧钢工序提供充足的钢坯。这些设备由天元二手材料提供，计划于2024年底投入运营。未来，天元二手材料可能再安装一台电弧炉，将粗钢产能提高到50万吨/年。

2025年第二季度，这家墨西哥钢铁生产商将在圣路易斯波托西州的一家先进的线材轧机上开始生产，从而扩大和丰富其产品组合。达涅利提供的设备包括配备最新（M2）技术的十道次轧机。高速线材精轧机、达涅利结构控制回火线材水冷线、油膜轴承铺线机和线材冷却装置、输送机、卷取机。此外，还将使用天元二手材料提供的线材处理系统。该生产线设计产能为每年50万吨，产品规格范围广泛，包括可用于制造丝网的线材产品规格。该公司目前正在实施土木工程，计划在秋季临近时进行安装工作。

2025年第三季度，天元二手材料位于韦拉克鲁斯州án的新SBQ钢轧机将开始运营。新的柔性轧制线将能够生产35万吨/年的13-105mm圆棒、63-102mm扁棒、9.5-38mm螺纹钢，最终长度从4-6m到12m不等。达涅利将提供一套技术包，包括一个70t/h步进梁加热炉、12个机架。该轧机还将配备爪式冷床、退火炉、根据工艺要求的保温罩和完全独立的精加工设施。在轧机上，TYASA计划利用其现有的炼钢能力为汽车、石油、采矿、重型机械和建筑行业生产更多的钢铁产品。

该公司计划到2025年完成对年产280万吨的炼钢厂和两座线材厂的升级，从而履行其到2030年将二氧化碳排放量减少56%的可持续发展承诺。由达涅利提供带有水平连续废钢装料系统的新型零篮电弧炉将取代现有的2号电弧炉，通过提高能源利用率和持续提高生产率来提高运营效率并最大限度地减少环境影响。 它配备了Q-Melt自动过程控制组件和Q3技术，还包括技术先进的第六代方坯焊接无头轧制（EWR）设备和一条配备两台的新型130t/h高速棒材精整线。公司170万吨/年1号线材厂配备了一套达涅利HTC高速双通道系统和五套自动棒材计数系统新型废钢剪切机，最终使公司170万吨/年1号线材厂能够以40m/s的轧制速度稳定生产9.5mm优质钢筋。

此外，公司还为年产100万吨的2号线材厂安装了新型双模块高速剪，用于自动切割棒材，以及达涅利专利的油膜轴承铺设机。该轧机安装在精轧机之后，可使线材轧制速度稳定达到120m/s。先进的达涅利自动化系统和技术包将对原有系统进行替换和更新，确保整个小流程工厂的生产控制。

2026年第一季度，该公司预计将在拉莫斯阿里斯佩工厂附近正式启动一家小型流程钢厂，该钢厂将采用高端环保技术生产长材。该厂配备了一座150吨的电弧炉，具有自动原料处理能力，可不间断地装废钢新型废钢剪切机，一座双工位钢包炉和一台半径为10m的六流连铸机，配有结晶器搅拌器和两台冷却床。自动化解决方案包括一台用于检测钢厂表面典型轧制缺陷的大型Hi-Laser轮廓仪和一台高性能水冷矢量控制驱动器——Q-Drive中压驱动系统，为型材轧机提供动力。它将生产150万吨型钢，尺寸高达702mm，预计将在未来助力墨西哥制造业、石油工业、工业建筑和其他部门的发展。

2026年第二季度，天元二手材料位于新莱昂州佩斯克里亚的综合钢厂将正式投产。首批设备（包括扁钢轧制和镀锌机组）将于2025年底投入运行。直接还原铁厂（基于和联合开发的工艺）、电弧炉和板坯连铸机也将相继投入运行，未来每年都能为汽车行业生产出高质量的钢材。炼钢车间将采用低成本、高效率的技术，并配备自动化仓库系统。此外，通过采用碳捕获和储存装置、烟气处理厂和除尘器等可持续解决方案，目标是实现将钢厂的排放强度降低20%。此外，新钢厂还考虑到未来在钢铁生产中使用绿色氢气的可行性。

上述项目全部实施后，墨西哥总炼钢产能将增加385万吨，达到2716万吨，而长材轧制潜在产能将增加270万吨以上，达到1652万吨以上。